齐鲁石化开展装置能耗对标，提高能源利用效率

　　齐鲁石化聚焦节能降耗，开展装置能耗对标，不断提高能源利用效率，上半年同比节能3.12万吨标油，5月纯氢耗煤、炼油综合能耗等指标创历史*好水平，纯氢耗煤继续保持集团公司同类装置*水平。

　　今年伊始，齐鲁石化设置工艺、设备、结构、公用工程、计量5个节能专业工作组，一改过去节能工作只由专业部门开展、其他部门参与不够的局面，开创“节能专业+专业节能”管理模式，开展各领域节能管理。各工作组结合自身实际，明确节能优化指标、主要装置能耗指标及优化措施，重点加强热电水务、系统工程、加热炉和动设备、供配电系统的优化管理，加快推进节能优化项目措施落地。将日常管理和能源体系运行管理相结合，搭建各部门和基层单位之间技术服务、资源共享平台，定期召开研讨会，协调解决生产中的难题。

　　为挖掘装置用能潜力，齐鲁石化强化现场节能管理，开展各类技术攻关，同时充分利用信息化手段，全程监控并统计分析产出、消耗情况，确保各系统高效运行，炼油综合能耗创出历史*好水平。第二化肥厂开展工艺优化调整，节约蒸汽、循环水和氮气，各项经济技术指标大幅提升，纯氢耗煤创历史*好水平，继续*集团公司同类装置。炼油厂利用检修时机，对部分耗能部位实施技术改造，加强检修装置开停工用汽管理，及时做好工艺调整，持续开展加热炉竞赛，优化操作，提高加热炉热效率。

　　节约蒸汽是节能的重头戏，齐鲁石化将其纳入重点优化攻关项目。他们充分利用生产执行系统蒸汽动力优化模型等信息化手段，在满足生产装置用汽的前提下，对不同负荷工况下的热耗、热电边际贡献等指标进行分析，全程监控并统计分析产出和消耗情况，制定生产用能优化方案，确保蒸汽系统运行稳定高效。5月，热电厂节约蒸汽1.14万吨。

　　齐鲁石化建立节能月度通报、季度例会和专项考核工作机制，设立月度能耗目标值，在每月经济分析会上进行讲评通报。每月统计通报节能优化措施实施进度，对节能量和能耗指标完成情况、节能优化项目进度进行专项考核。