红宝丽：12万吨环氧丙烷项目试生产成功，产品主原料不再受制于人

　　日前，从红宝丽泰兴产业基地获悉，公司环氧丙烷项目已于2019年1月初试生产产出合格产品，产品品质也达到优级品，目前装置经过调整后正就提升负荷开展相应工作。DCP项目装置第一条生产线建设已完工，目前正安排试生产准备等工作。

 　　红宝丽在江苏泰兴经济开发区建设的环氧丙烷产业基地的项目包括年产12万吨环氧丙烷项目和年产2.4万吨DCP项目。公司年产12万吨环氧丙烷项目采用自主开发的共氧化法新工艺，为国内该工艺首套工业化装置。

 　　据红宝丽董秘王玉生介绍，经过30多年的发展，公司已拥有聚氨酯硬泡聚醚、异丙醇胺、新材料以及环氧丙烷四大核心业务，在与国际跨国公司同台竞技中，硬泡组合聚醚、异丙醇胺在行业名列前茅，确立了行业地位。

 　　而公司12万吨环氧丙烷项目试生产成功，则打通了产业链，使产品主原料终于不再受制于人，打造出了一条相对完整、具有突出竞争优势的绿色化的环氧丙烷－聚醚、异丙醇胺及衍生物产业链。

 聚醚：30多年积淀

 　　公司硬泡组合聚醚目前产能规模为15万吨，产品主要应用于冰箱（柜）、冷藏集装箱作隔热保温。“现在中国的每三台冰箱中，就有一台使用的是红宝丽组合聚醚，红宝丽冰箱用聚氨酯硬泡组合聚醚全球市场占有率连续三年全球第一”，王玉生表示。

 　　能做到这一点，是因为在聚氨酯硬泡组合聚醚领域，红宝丽有着30多年的积淀。红宝丽发轫于一家化肥厂濒临倒闭的泡沫车间。90年代初，改制成南京聚氨酯化工厂，并研发出低氟组合聚醚工艺，技术指标达到国际先进。之后，不断推陈出新，研发出无氟型、“三低一快”、“三高一特”、生物基替代、LBA型等多种特色聚醚。

 　　脱模时间，是考验企业技术的硬指标。在美国伊莱克斯，红宝丽就是靠“脱模”取胜。伊莱克斯的美国工厂，日产冰箱9000余台，一直由某国际大型企业*供货，被行业内称为“攻不破的堡垒”。红宝丽一直为伊莱克斯的巴西工厂服务，通过“外围”的*表现，凭借全球的*技术——脱模时间只要90秒，帮助客户大幅提高生效效率，成功取代原供应商，成为伊莱克斯美国工厂的*供料商。

 　　伊莱克斯大门的打开，也为红宝丽组合聚醚海外市场的拓展装上了引擎。近年来，公司海外市场拓展已显成效，2018年出口量占比较上年提高4个百分点。今年上半年仍呈现良好的发展势头。

 醇胺：自主知识产权产品

 　　异丙醇胺是红宝丽拥有自主知识产权的产品，该产品绿色环保，生产过程“零”排放。产品营销从国际市场起步，逐步进入国门，进而规模持续增长。异丙醇胺的营收已连续多年呈增长趋势，助力产能加速释放。

 　　红宝丽异丙醇胺目前产能规模为9万吨，居世界前列。产品品种丰富，包括一 异、二异、三异和改性异丙醇胺，一异、二异主要用于表面活性剂、清洗剂、 医药农药中间体、脱硫剂等，附加值高，国内尚没有规模化的同类生产企业； 三异和改性异丙醇胺主要用于水泥外加剂等领域。

 环氧丙烷：打通产业链

 　　环氧丙烷是红宝丽聚氨酯硬泡聚醚和异丙醇胺两大产品的重要原材料之一，也是影响产品竞争力和综合成本*大的因素。红宝丽是国内环氧丙烷使用量*大的企业之一，每年有七成原料采购为环氧丙烷。因此，拥有属于自己的原材料生产基地，是红宝丽保持持久竞争力的一把利剑。

 　　历经了十多年的研发储备、三年的艰苦建设，2019年1月，12万吨环氧丙烷项目终于一次性试生产成功。目前，环氧丙烷装置正在为提升负荷开展相应工作。这是红宝丽迄今为止投资规模*大的项目，也是红宝丽创业以来*走出南京的项目。

 　　王玉生表示，从工艺而言，公司摒弃了传统高污染的氯醇法，采用共氧化法环氧丙烷新型工艺。该工艺氧源载体沸点高且循环套用，不产生副产物，安全性好；原料损失少，能源消耗低，“三废”排放少，是环境友好型清洁工艺；环氧丙烷质量高，影响下游产品品质的杂质少，可用于生产高端聚醚。

　　 在“安全环保大于天”的现状下，红宝丽在“三废”处理上采用了国际*的先进工艺和设备。该方面总投入约3亿元，确保排放指标达标，并在处理能力上充分考虑了余量，可有效满足后期项目扩大再生产的需求。