茂名石化优化丙烷脱沥青装置加热炉降本增效

　　6月，茂名石化炼油分部润滑油一车间优化丙烷脱沥青装置加热炉的操作，积极做好温位、换热流程的*优利用，提高换热终温，做到了调控措施有效，大大地降低了瓦斯的消耗。当月该装置加热炉瓦斯单耗降至7.99kg/t，比上年同期9.451kg/t下降了1.46个单位，同比月节省燃料51吨，降低燃料气成本17.7万元。

    多渠道调节*佳操作参数，通过投用实施“丙烷装置与蒸馏装置热联合”项目，利用二蒸馏常二线油热量降低装置能耗，确保渣油换热流程优化的高效实施，促进装置合理用能，降低丙烷装置加热炉介质热能负荷。针对丙烷装置的高负荷生产情况，车间出台了“十大薄弱环节”措施以应对装置的高负荷运行，全面加强加热炉的操作参数管理。

    “当装置处于满负荷时，我们要加强加热炉的控制，要监控好加热炉的热量损失，当班的要确保调节好“三门一板”，降低过剩空气系数，保证燃料燃烧充分。”交接班会上车间工艺副主任向泽兵反复强调时说道。

    车间加强加热炉吹灰器的管理和维护，通过各班组制定加热炉管理措施，对加热炉进行全面检查、堵漏，特别是提高弯头箱、防爆门、人孔的密封性，减少冷空气进入炉内，降低过剩空气系数，从而保证吹灰器的吹灰彻底，确保了对流传热效果，使加热炉的排烟温度进一步得以降低，提高加热炉热效率。

    加强工艺管理，创低碳装置。针对不同油种，操作人员优化萃取塔的操作，合理调整炉出口与原料进炉温度。6月份，为了防止加热炉烟囱腐蚀，工艺技术人员经过观察，经过各类风险评估，将加热炉炉出口温度控制在250～270℃，将加热炉B出口温度降低到250℃，优化操作措施实施后，不仅可以保证设备要求的排烟温度在露点腐蚀以上，还能达到丙烷回收要求，成功将瓦斯消耗单耗降低了10kg/h，每天节约瓦斯0.24吨/天，当月就节约了瓦斯50多吨。