巴陵石化环己酮装置强化持续改进，创近年来最好水平

　　巴陵石化炼油部环己酮装置强化持续改进工作，寻求生产运行*佳控制点，严格工艺指标考核，至6月20日，装置上半年连续运行170多天，平均日产环己酮超过315吨，累计产量5.09万吨，重要指标控制良好，其中每吨产品耗氢844标准立方每吨，创近年来最好水平。

    按照运行部今年初提出的工艺指标控制要求，环己酮装置新出台了《工艺指标控制考核条例》，对影响生产工况平稳与原材料消耗等多项工艺参数做出详细规定。他们加大了工艺指标的管理，重新对每一项工艺指标的适用范围进行统一排查与优化，对操作过程中超出工艺范围的指标参数必须要有详细的记录与调整说明，力争工艺指标合格率达到99%以上。

    环己酮装置根据生产负荷与工况的不同，每周出台“周末操作提示”，将相应更改的工艺指标及时下发与控制，并将工艺指标考核纳入“夺红旗”竞赛范围，并在成本体系核算中提高相应系数，充分发挥考核杠杆作用，激发员工精细操作、增产降耗的积极性，确保装置创效能力。

    酮塔塔釜的含酮量一直是制约环己酮装置能耗降低的“绊脚石”。年初以来，环己酮装置在工艺调优过程中，严格将此项指标由原来的5%-9%改控为6%-8%，不仅保证了精馏工况的稳定，还使脱氢的副产物较大幅度减少。装置还针对分解温差、碱水系统平衡、蒸汽消耗等多项关键影响因素，重新制定了氧化转化率、脱氢转化率、烷顶含酮等16项重要指标的控制范围并一一落实，提高了生产的经济稳定运行能力。