长岭炼化乙苯装置成化工板块创效明星

“盯紧床层温度，调节幅度再小一些。”近日，完成检修消缺后，长岭炼化乙苯装置再次开车运行，该装置主管胡志龙现场协调指导操作人员优化操作，确保开车过程顺利。

　　乙苯装置建成投产以来，长岭炼化相关人员面对操作流程复杂、产品纯度要求高等难题，不断学习相关技术理论知识，优化原料结构，消除装置运行瓶颈。2016年以来，该装置累计产出纯度99.8%以上的乙苯30万吨，成为该公司化工板块创效明星。

　　解决原料不足问题，装置运行负荷大幅提升

　　长岭炼化两套催化装置每小时可产出2万标准立方米干气，其中10%~15%为乙烯。乙烯是生产乙苯的理想原料。此前，由于没有合适的生产工艺，该公司干气一直被当作工业燃气使用，资源价值没有得到充分利用。

　　近年来，乙苯市场需求旺盛，长岭炼化紧抓机遇，加快相关生产技术研究。2012年，该公司引进第三代干气制乙苯技术，建成12万吨/年干气制乙苯工业装置，对乙烯资源进行利用。

　　装置运行初期，干气还需用于炼厂加热炉运行，原料不足导致乙苯装置运行负荷偏低，乙烯转化率远低于预期目标。

　　“那段时间，一会儿调进料量，一会儿调阀门，吃饭的时候，经常吃两口就得放下碗筷，往现场跑。”说起装置运行初期的情况，三班班长韩俊清感慨颇多。

　　为了解决加热炉燃料不足的问题，他们将部分出厂液化气补充进工业燃气管网，同时与华润燃气进行合作，实现天然气进厂。

　　原料得到保障，乙苯装置运行负荷提升到99%，乙烯转化率也由原来的不足70%上升至99.5%以上。

　　实现高纯度乙苯生产，达到下游产品原料要求

　　下游生产装置对乙苯原料品质要求很高，如果乙苯装置生产的乙苯纯度达不到要求，就只能按照一般苯类产品出厂。这与乙苯装置设计初衷不符。

　　为此，长岭炼化成立技术团队，攻关高纯度乙苯生产技术。他们远赴北京、大连等地，向装置工艺研发*请教，并到其他企业学习装置先进管理和操作经验。

　　他们根据*指导意见和装置实际情况，先后对干气进料量、床层入口温度、相关操作段操作温度等进行调整。3年长周期运行结果显示，该装置乙苯纯度持续稳定在99.8%以上，是下游医用SEBS产品的理想生产原料。

　　分析每台设备参数，制定相应降本增效方案

　　“装置创效能力增强了，但还没达到*好。”炼油二部主任刘锋说，他和其他技术人员仔细分析每台设备设计参数，制定相应降本增效方案。

　　技术人员将控制苯单耗作为重点课题进行研究。他们将运行数据与同类先进装置运行数据进行对比，确定不同进料量的*优操作指标，用精准原料配比确定苯量，从源头控制好生产成本。与投产初期相比，目前该装置每生产1吨乙苯的纯苯消耗量减少0.6吨，年增效近2000万元。

　　同时，为确保各项指标可控，装置人员每8小时对物耗进行一次测算，岗位人员每两小时记录一次数据指标，技术人员根据岗位数据对各班组的物耗总量、装置平稳率等进行计算和评比，并与各岗位绩效挂钩。“现在，我们每一步操作都要算好成本账。”韩俊清说。

　　1~5月，该装置运行平稳率达90%以上，高纯度乙苯每月产量达6000吨，剔除停车消缺等因素，综合能耗同比下降1.3%。