广州石化改造裂解炉解决烟气排放难题

近日，广州石化乙烯裂解炉B1110C炉进入烧焦工况。本次烧焦首次通过裂解炉烧嘴专用喷头将低压蒸汽通入炉膛，烟气中氮氧化物浓度大幅度降低，成功解决了裂解炉在烧焦工况下氮氧化物排放浓度波动的难题。

　　裂解炉在非正常工况下的氮氧化物排放浓度波动一直是行业难题。2017年，广州石化对裂解炉进行低氮烧嘴改造后，烟气中的污染物指标大大优于国家标准。但在加热炉热烧焦工况下，裂解炉烟气中氮氧化物排放浓度仍会波动。

　　为彻底解决这一问题，乙烯装置技术人员积极走访调研，与相关单位合作攻关，充分论证后决定将低压蒸汽喷进炉膛，降低裂解炉烧嘴头燃烧区温度，从而达到降低氮氧化物生成量的目的。为尽快完成项目改造，技术人员不断优化施工网络，利用裂解炉检修时机，安排改造施工。在投用前，技术人员制定详细方案，通过通入不同的低压蒸汽量，分别检测氮氧化物排放浓度，并观察烧焦过程，确保实现既定目标。

　　裂解炉开始烧焦后，技术人员通过裂解炉烧嘴专用喷头将低压蒸汽通入炉膛进行反复测试。测试结果显示，低压蒸汽通入后，氮氧化物排放浓度*大降幅可达77%，且在通入低压蒸汽过程中，不会对裂解炉炉膛烧焦产生影响。这标志着广州石化成功攻克裂解炉烧焦工况下氮氧化物排放浓度波动的难题，不仅为裂解炉烧焦时氮氧化物的稳定排放积累了数据，而且为其他裂解炉改造提供了经验。