青岛炼化常减压装置等主要生产装置进入检修阶段

近日，青岛炼化常减压装置等主要生产装置进入检修阶段。至此，该公司顺利完成本周期生产任务，安全平稳生产1400多天。

　　近年来，为了充分挖掘装置创效潜力，确保装置“安稳长满优”运行，青岛炼化设定“红黄蓝”三级报警，做好设备预知性检修管理，特护管理大型机组，全面提升设备可靠性。本周期，青岛炼化设备完好率达99%，静设备完好率、机泵设备完好率、关键机组特护率等指标都达到或接近100%。

　　三级报警：每次出现蓝色报警时，操作人员就会适当调整装置参数，减少操作波动，三级报警方案实施后，红黄报警数量大幅减少，装置工艺指标合格率提高到99.9%以上

　　青岛炼化是国内首套单系列千万吨级炼厂，装置大型化、集约化和自动化程度高。“各套装置关联度高，一旦某个环节出现问题，就会对企业正常生产带来较大影响。装置长周期稳定运行是确保企业创效的关键。”青岛炼化生产技术处炼油工艺*王寿璋说。

　　该公司借鉴交通信号灯管理方法，在DCS控制系统红黄两级报警的基础上，设定第三级蓝色报警。

　　“三级报警进一步提高了操作人员的操作要求，使得操作波动范围更小，从而提高装置运行安全系数。”该公司相关负责人介绍说，红色报警说明有事故发生，要竭力避免；黄色报警说明装置运行指标接近危险值，情况不能长时间存在；蓝色报警发生时，工作人员需对装置相关参数进行调整。

　　自2016年三级报警方案实施以来，青岛炼化装置平稳运行水平进一步提升，DCS工艺参数红色报警和黄色报警数量大幅减少，操作参数波动方差降低27%，装置工艺指标合格率提高到99.9%以上。

　　特护管理：做好设备预知性检修管理，开展技术攻关，特护管理大型机组，提高设备长周期平稳运行率

　　“确保装置安稳长周期运行没有捷径，需要工作人员脚踏实地、认真细致地做好每一项工作。”在炼油四部主任王军看来，层层压实责任、步步精准对标，是确保装置安稳运行的“秘诀”。

　　装置运行末期，面对设备腐蚀加重等限制装置长周期运行的问题，他们从设备和工艺两个方面对装置进行优化。设备方面，他们加强设备预知性检修管理，对设备配件进行全周期检测和分析，确保设备安全平稳运行。技术方面，他们通过工艺技术改造、工艺流程完善、投用新技术等措施，提高设备长周期平稳运行率。

　　此前，柴油加氢装置高温油泵密封冲洗系统水冷器存在缺陷，易内漏。青岛炼化组织装置运行和设计单位进行深入交流，对两台装置高温油泵密封冲洗油线进行改造，使用精制柴油作为冲洗油，代替原有密封油，使密封温度降低30摄氏度，轴承箱温度降低10摄氏度。改造后，设备再未出现泄漏问题，运行稳定可靠，从根本上解决了水冷器内漏导致装置生产波动的问题，实现装置平稳运行无波动。

　　大型机组是装置的“心脏”，对其进行科学管理是实现装置长周期运行的关键。青岛炼化严格落实大型机组、关键设备“机电仪管操"五位一体特护管理制度，组织运行管理人员、操作人员、维护维修人员等组建特护小组，操作、机械、电气、仪表四方联检，确保特护设备平稳运行。