如何解决粉碎机常见的问题

在食品、药材等行业政策利好发展的背景下，粉碎机获得较快发展与应用。粉碎机主要以高速撞击的形式达到物料粉碎的目的，在食品、中药等领域得到广泛的应用。

　　不过，用户在粉碎机的过程中，也会遇到一些问题，影响设备的正常工作，以及物料的粉碎品质。那么，粉碎机存在哪些常见的问题，以及有何解决方法呢？

　　卡死

　　据了解，粉碎机出现卡死可能是因为一次性进料的数量过多或者物料颗粒过大而导致的。业内人士表示，若要解决卡机问题，可以合理控制投料的数量或者均匀地投料。

　　与此同时，倘若物料颗粒过大，尽量先对其进行粗碎，再投入粉碎机进行粉碎处理。另外，粉碎机的出料口已经堵住，要及时停机进行清理，如若在投料势必会使粉碎机卡死。

　　除此之外，笔者了解到，筛网孔封闭、损坏，器件老化，物料含水量较高等也会使粉碎机堵塞，以至于出现卡死故障。据一位技术人员介绍，针对此种情况，用户可以及时更换损坏、老化的器件，同时严格控制物料的含水量，尽量含水率不高于13%，从而更好地保证粉碎机正常运行。

　　物料出现团结

　　物料团结是粉碎设备粉碎工作中常见的问题之一。为了保证物料粉碎的品质，如何解决物料团结*重要。有位厂家表示，物料粉碎时间不能过长，也不能太短，根据物料的特性选择。

　　因为粉碎时间过长，势必机内会产生热量，尤其是热敏性较为明显的物料出现团结。另外，物料湿度不能太高，尽量湿度不能不高于14%，否则粉碎过程中也会出现团结现象。

　　轴承过热

　　一般来说，轴承内润滑油过多、过少或老化会使轴承出现过热的情况。用户可以定期按时定量地给轴承添加润滑油，一般润滑占轴承空间的75%左右，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递，并且还会影响轴承使用寿命。如若轴承老化就需要及时进行更换，避免出现轴承过热，以及停机故障。

　　有业内人员认为，轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松也会导致轴承过热。若是粉碎机运行中，发出磨擦声响及明显的摆动。这时用户需要及时停机，并拆下轴承。维护修理轴承磨擦部位，调整合适的松紧度，然后按要求重新装配，在一定程度上可以解决轴承过热问题。

　　振动大，有噪音

　　有厂家反映，粉碎机工作时，偶尔会出现振动，噪音较大。用户可以从底座是否稳定，螺丝是否松动，转子有无失去平衡，轴承磨损或损坏等方面考虑故障原因。这样便可以有针对性的进行相应的查验，并采取措施。例如加固底座，拧紧螺丝，更换轴承，调整转子上的锤片、挡圈的重量等等，以便解决粉碎机振动，有噪音问题。

　　此外，还有通电后电机转动过慢或不转并产生振动，需要查看粉碎机槽内是否有异物，或者离心器没有打开。对此，若有异物，及时清理粉碎槽内异物，开机先空转半分钟后再慢慢喂料，调正电源电压。

　　再如电机机壳表面过热，可能是设备负荷过大或者过小，要调整合适的工作电压；电机潮湿也会影响机壳表面过热，需要保持电机干燥，切勿在潮湿的环境中工作。