金陵石化芳烃联合装置平稳运行超900天

今年以来，金陵石化持续优化芳烃联合装置运行，实施精细操作，挖掘装置创效潜力，提高装置运行平稳性。1~4月，芳烃联合装置平稳率达99.34%，单位产品产量能耗降低2.2%，对二甲苯、邻二甲苯等产品产量均有不同程度地增加。截至目前，该装置已安全平稳运行超900天。

　　长期跟踪优化100多个数据，大数据平台为优化调整提供参考依据

　　5月以来，尽管芳烃联合装置吸附塔已运行至末期，但金陵石化还是通过优化相关参数和工艺，让该装置主要产品对二甲苯产量实现增长，纯度达到99.72%以上。

　　从2008年投产至今，该装置吸附剂已使用了10多年。为了充分提升吸附剂性能，运行部成立装置生产优化小组，仔细分析吸附剂活性、吸附区回流比、异构化深度等影响生产的因素，长期跟踪100多个关键数据，反复优化，将装置相关压力、液位、流量等关键参数调至*优。

　　此外，他们还依托企业信息化建设成果，建立大数据平台，全程跟踪和调整装置运行参数，确保装置平稳运行。截至目前，芳烃联合装置平稳率持续保持高位。

　　“以前，重整装置进料负荷根据公司氢气供应情况调整较为频繁，引起下游对二甲苯装置关键工艺参数波动，容易影响产品质量。现在有了大数据平台，我们调整相关参数时，有了科学的参考依据，这对于确保产品质量非常有用。”工艺二班班长宗世俊说。

　　优化改造加热炉，装置综合能耗连续3个月下降

　　“歧化加热炉优化后，排烟温度降低，瓦斯消耗量大幅减少，装置节能降耗效果明显。”近日，工艺一班班长邹健巡检歧化加热炉燃烧情况时说。

　　今年以来，该公司技术人员根据产品市场形势，从歧化催化剂特性着手对装置进行优化，通过严格控制歧化原料配比等参数来提高歧化反应效率，增产碳八芳烃。他们在确保反应转化率的同时，将歧化反应温升稳定在21摄氏度以上，降低歧化反应炉瓦斯消耗量。截至目前，歧化加热炉瓦斯消耗量降至每小时260立方米，比上年降低14%。

　　“加热炉是能耗大户，占芳烃联合装置总能耗的70%以上。”工艺员陈柳元说。为此，他们利用检修时机，对二甲苯加热炉进行改造，增设一氧化碳分析仪和火焰检测器，增加控制鼓风机变频系统，将加热炉燃烧器更新为新型高效低氮燃烧器，将余热回收系统更新为铸铁板式空气预热器。另外，操作人员还实时监控火嘴燃烧情况，严格控制炉膛氧含量、负压程度、排烟温度等参数，提高加热炉热效率。1~4月，二甲苯加热炉热效率达92.5%

　　4月，芳烃联合装置综合能耗环比下降2.0%，已连续3个月呈现下降趋势。

　　实施26项操作规定，确保装置稳产增产

　　近日，在芳烃联合装置主控室，主操小吴把二甲苯塔回流量增至*大，并实时跟踪二甲苯单元生产情况。

　　“二甲苯塔进料量达到一定限度后，就需要根据生产情况对回流量等关键参数进行精细调整，外操也要随时去现场仔细调节关联流程的阀门。如果调整不及时或不到位，邻二甲苯产品质量将受到影响。我们严格按照相关规定，时刻紧盯装置运行情况。”小吴介绍说。

　　近年来，装置技术人员持续跟踪、梳理、分析上百个参数，*终形成26项操作规定。“为了保持高产量，我们将精细操作要求，以工艺通知形式下发各个班组，并严格执行。”该装置主任师柏成钢说。

　　4月中旬，1号连续重整装置按计划停工，停工后二甲苯塔物料工况发生较大变化，进料量大幅减少。技术人员严格执行26项操作规定，及时变更生产计划，加大外补碳八芳烃量，增产邻二甲苯。目前，联合装置对二甲苯日产量保持在1680吨以上，邻二甲苯日产量增加24吨，由于产品质优量足，获得客户好评。