如何处理高速压片机出现片重差异增加现象

面对日趋激烈的市场竞争环境，我国高速压片机行业也在不断的加强自主创新能力，市场活力以及创新力不断释放。目前，高速压片机可以将各种颗粒状原料压制成圆片，适用于实验室试制或批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。一般高速压片机制造企业还可根据客户要求提供各种形状的模具，满足用户不同的需求。

　　不过，有用户反应，高速压片机在使用过程中，有时候会出现片重差异增加的情况。这是什么原因呢？业内表示，在压片过程中，重量差异不超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，如果出现片重差异增加的现象，其原因及处理方法如下。

　　其一，冲头长短不齐，易造成片重差异增加。针对这种情况，业内建议，使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可能是因为下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

　　其二，加料斗或加粒器堵塞。据了解，在压片环节，如果所用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，就容易使得物料流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若用户遇到片重突然减轻的情况，应当立即停下设备进行检查。

　　其三，颗粒引起片重变化。据悉，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，这时应该提高颗粒的质量。

　　总结来看，高速压片机在压片环节中出现片重差异增加的情况，大多是由于压片机故障或工作上疏忽造成，因此用户在压片机工作前、后，应该做好维护保养工作，在设备运作之前仔细检查机件有无损害，业内建议，以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定。