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中国实现百万吨级煤直接制油系列关键装备国产化

作者: 2019年05月09日 来源:全球化工设备网 浏览量:
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从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到,经过10多年技术攻关,我国成功实现百万吨级煤直接制油系列关键装备的国产化。  我国富煤缺油少气,开发煤炭清洁高效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,对保障国家能源安
从国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司了解到,经过10多年技术攻关,我国成功实现百万吨级煤直接制油系列关键装备的国产化。

  我国富煤缺油少气,开发煤炭清洁高效利用技术,拓宽液体燃料供应渠道,对保障国家能源安全、缓解环保压力意义重大。鄂尔多斯煤制油分公司建设的我国*百万吨级煤直接制油示范项目,是国家能源战略的组成部分。

  鄂尔多斯煤制油分公司总经理王建立介绍说,示范项目的首条生产线于2004年启动建设,设计年产柴油、石脑油等油品108万吨,于2008年底建成并成功试车。在生产线建设之初,受国内装备制造水平制约,许多关键装备使用了进口产品,不仅采购价格高昂,部分进口装备的性能也无法满足生产线长周期稳定运行的要求。

  高差压减压阀是连接加氢反应器与下游生产环节的“关卡”,对生产线稳定运行至关重要。*初,生产线上的4套高差压减压阀全部为进口产品,单套购价880万元人民币,阀芯的寿命却只有70个小时左右。过去10多年里,鄂尔多斯煤制油分公司通过联合国内科研机构、生产厂家持续攻关,目前国产阀芯的使用寿命*新纪录达到2701小时,整套高差压减压阀也已经实现国产化,每套国产产品的价格200多万元。

  王建立告诉记者,自示范项目启动以来,除了高差压减压阀,高温高固耐磨离心泵、煤浆进料泵、耐磨球阀、煤气化飞灰过滤器陶瓷滤芯等关键装备均已实现国产化。目前首条生产线的设备国产化率已经达到98%以上,既解决了生产线长周期稳定运行的瓶颈,还带动了我国煤化工关键装备的研发制造能力提升,为国内现代煤化工产业规模化发展扫除了障碍。
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