超声波测厚仪数据测量误差因素分析

作者： 2019年03月25日来源：全球化工设备网浏览量：

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超声波测厚仪数据测量误差因素分析(1)需要检测的工件表面粗糙程度过大，造成测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至无法接收到回波信号。对于表面过度锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、

超声波测厚仪数据测量误差因素分析

(1)需要检测的工件表面粗糙程度过大，造成测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至无法接收到回波信号。对于表面过度锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低需要检测的工件表面粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

(2)需要检测的工件曲率半径太小，尤其是小径管需要测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较精确的测量管道等曲面材料。

(3)探头接触面有一定磨损。常用测厚仪探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使测厚仪探头平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换测厚仪探头。

(4)需要检测工件背面有大量腐蚀坑。由于工件另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

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