反应釜挡板在叶轮搅拌时的设计原理

一、两种流动模式当叶轮获得从外部供应的能量并产生其自身的旋转运动时，它首先将机械能传递到附近的小区域中的流体，导致反应堆高度湍流，并且随着湍流的涡旋，高速喷射开始将液体推向缓慢流动的周围，并以一定的方式在水壶中产生大范围的循环流动。该循环流动形成浓缩物在搅拌釜中的流动模式。不同类型的叶轮可以产生不同的流动模式，并且通过轴向和径向流动模式来区分。所谓的轴流式叶轮是液体沿轴向轴向进入的方向。径向流动叶轮使液体从轴向和径向进入。通常，轴向流动主要作用于液体的上下循环。径向流动主要剪切液体。反应釜属于带螺旋桨，倾斜叶片等的轴流式叶轮;径流式叶轮有涡轮，平桨等。
二、反应器挡板及其功能当叶轮搅拌较低粘度的液体时，由于叶轮的高速旋转，在离心力的作用下产生切向流动，导致液体在船尾周围煨而上升油底壳的周边。液位自然下降，因此在水壶中形成一个大口袋。这种现象称为“漩涡”。通话液体与搅拌轴一起旋转，不能获得良好的混合。如果搅拌多相系统，则可以分离或分层相;此时，高干燥液体将吸收液体层表面上的大量空气。 ，为了降低液体的表观密度，使搅拌轴承受到不同大小的力的影响，所以一般应避免“扫地”。消除方法，可以在墙壁周围安装挡板（通常为四个），将流体的切向流转换成轴向或径向流动。
挡板后面的螺旋桨安装在反应器中，使得液体纵向截面中的螺旋凹流被挡板阻挡，在垂直液体方向上形成垂直挡板。此时，迫使液体形成轴向中心的轴向流动。腔消失了。
除了挡板，设备中的配件，如线圈，导管也起到一定的挡板作用。
从上面可以看出，由釜内搅拌器引起的流动模式与系统的混合效果和传热传质有密切关系，搅拌流动模式不仅取决于其性能，搅拌器本身，也可以通过水壶中的配件及其安装。位置的影响。
在工业生产中，反应器挡板的安装应尽可能接近完全挡板状态。在固定速度下，附件被添加并且轴功率仍然是恒定的，这被称为“完全挡板”状态。这种情况通常可以通过四个径向挡板来满足，其径向安装宽度为壶直径。