茂名石化：全作业JSA分析筑牢装置安全运行防线

“煤制氢净化单元收甲酸可能存在风险：要确定流程畅通，流程不畅会导致管线憋压损坏设备，甲酸管线法兰存在泄漏隐患，要时刻做好监控……”3月12日一早，茂名石化炼油分部煤制氢车间净化单元四班员工在进行工艺变更操作前认真组织JSA分析并做好记录。
　　“我们想通过开展全作业JSA分析，牢固树立一线员工事事想风险的理念，实现JSA分析清单化、标准化。”该车间主任谢志祥介绍。

　　该车间针对以往JSA分析主要针对直接作业环节容易造成风险分析遗漏的问题，创新在茂名石化基层车间开展全作业JSA分析。全作业JSA分析将以往对直接作业环节的JSA分析延伸到了生产操作调整以及仪表变动等全部作业环节，车间对全作业JSA分析实行主管负责制、分类分级管控、清单式管理和标准化分析。车间结合主要生产经营活动，将日常高频率的作业内容分为3大类，再细化为若干小类，按照“谁的业务谁负责”原则，明确责任专业和责任人，将风险防范措施落实到位。

　　车间依据中国石化风险矩阵，将全部生产作业按照风险指数大小划分为重大、较大、一般和较低等四个等级，并由车间三大专业评估本本专业日常所有工作项目的风险指数形成清单，对不同风险等级实施分级分类管控。如对于日常操作等低风险操作，由班长组织进行JSA分析，对于高风险作业，由车间组织全员JSA分析，制定措施方案，向公司或分部提报。在此基础上，还组织专业管理人员、班长和高技能人才，制定日常全作业JSA分析标准化流程模板，按照标准化流程模板开展全作业JSA分析。

　　该车间全作业JSA分析自3月5日形成管理体系正式实施一周多以来，共进行全作业JSA分析16 项，制定标准化流程模板44项，确保全作业JSA分析做到风险为导向、分析有层级、提效不失控、管控全覆盖，为装置的安全运行筑牢了防线。