电子皮带秤各种误差产生原因分析

电子皮带秤各种误差产生原因分析：

电子皮带秤校准误差：

（1）校准方法引起的误差。

（2）校准对皮带秤和皮带输送系统的工作状况与日常计量时的状况之间，存在着如皮带张力，皮带转圈等方面的差异。

    因挂砝码校准只能用于检查皮带秤线性的好坏，带来的称重误差一般在 4%～5%左右，而实物校准的校准误差则不大于 1‰。

电子皮带秤环境误差：

    环境影响因素主要有温度、湿度、风、振动和电磁干扰。温度影响一般较小，可不予考虑。湿度影响可在皮带输送机启动时，通过调整皮带秤零点来消除。环境误差一般不大于 0.2%。

电子皮带秤安装误差：

    安装过程中的调整zui重要的是准直性校准和托辊间距校准，准直性校准要求是：秤架上的称重托辊与其相邻的托辊相比不存在高差，并要求与其相邻的 2 组～3 组托辊等高；要求称量影响区域托辊的高度高于称量影响区域之外的托辊，这个高度可以选为 3～5mm；准直性校准允许误差对高精确度的皮带秤来说，可要求 0.5mm，通常可要求 1mm；在调整过程中，应使称重托辊处的误差值稍偏正，即比相邻托辊稍高一点（如 0.5mm）。托辊间距校准的要求是：秤架上的称量托辊及与之相邻的前后各 2～3 组托辊间距相等。

    越来越多的制造商重视电子皮带秤的安装工作，用户也更多的了解电子皮带秤安装的技术要求，减少由于安装问题产生的误差。

    在日常工作中，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响，限制在检定误差限的 1/5 以内。检测零值的稳定性则可进一步把上述误差源的影响缩小一倍多。