当前位置:全球化工设备网 > 技术 > 设备选型 > 正文

力士乐液压泵在工作故障分析

作者: 2019年03月14日 来源:全球化工设备网 浏览量:
字号:T | T
REXROTH力士乐液压泵故障原因有以下几点分配器上的安全阀和回油阀关闭不严(1)安全阀磨损或液压油过脏;球阀锈蚀,调节弹簧弹力不足或折断;液压油不合规格;液压油过稀或油温过高(液压油的正常温度应是30℃~60℃

REXROTH力士乐液压泵故障原因有以下几点
 
分配器上的安全阀和回油阀关闭不严
(1)安全阀磨损或液压油过脏;球阀锈蚀,调节弹簧弹力不足或折断;液压油不合规格;液压油过稀或油温过高(液压油的正常温度应是30℃~60℃),都会使安全阀关闭不严。处理方法是:更换清洁的符合标准的液压油;更换规定长度和弹力的弹簧;更换球阀中的球,装入阀座后可敲击,使之与阀座贴合,并进行研磨。
(2)回油阀磨损严重或因液压油过脏而导致回油阀关闭不严。处理方法是:研磨锥面及互研阀座。若圆柱面严重磨损,可采取镀铬磨削的方法修复;若小圆柱面与导管磨损,造成内隙过大,可在导管内镶铜套,恢复配合间隙。清洗油缸,更换清洁的液压油。
 
滑阀与滑阀孔磨损,使间隙增大,油缸的油在活塞作用下从磨损的间隙处渗漏,流回油箱。处理方法是:镀铬后磨削修复,与滑阀孔选配。
力士乐液压泵的故障原因一般体现在:噪音大,压力振摆,系统掉压,无压力,系统油温过高等问题。
 
力士乐液压泵产生噪音的原因主要有以下几种现象:
一.REXROTH力士乐液压泵工作时吸空(有空气进入泵体内),先检查油箱是否有大量气泡冒出,如有的话可以确认力士乐液压泵在工作时吸空,检查液压油是否足够,过滤网是否变形或过油量不够(最直接的方法是在液压油清洁的情况下暂时拆下过滤网,看能否排除故障);再检查进油管道的密封是否有问题,确认没问题后,检查泵壳的连接处密封圈是否在换方向时压坏,最后就是检查轴封是否老化破损,如果是新泵,排除了以上问题后,有可能的就是泵体铸件有砂眼。
 
                    
二.泵芯部件可能磨损,检查泵芯部件,看是什么地方出问题,一般就是上下配油盘,转子,定子磨损,叶片断裂等现象。
1.上下配油盘,转子磨损的原因如下:A.力士乐液压泵的吸油量不足(油泵吸油高度过高:一般不要超过500mm,初次启动时没向泵体灌满液压油,进油管道严重吸空);B.液压油严重污染,形成较大的化学颗粒,过滤网破裂,有异物进入泵体内,造成磨损。C.配油盘与转子,叶片之间的配合间隙太小,因泵芯部件不同用途的材料不一致,所以热变形系数也不同,温度越高差距越大,这样就有可能导致部件间的直接摩擦(这种现象是力士乐液压泵在初次使用的短时间内体现出来)。D.力士乐液压泵输出轴与电机间的输出轴不同心或相互间顶住,这样会导致泵芯的转子在运转的过程中产生跳动,偏心,这种情形体现出来的是上下配油盘单边磨损。
2.定子磨损叶片断裂的原因如下:A.系统油温过高(一般要控制在60摄氏度以内),导致定子与叶片之间的摩擦面无法形成保护油膜,在工作时叶片跟定子(高压区)之间直接摩擦很容易造成磨损(现象是定子高压区有波浪型的磨损痕迹)。
B.液压油严重污染,形成较大的化学颗粒,过滤网破裂有异物进入泵体内,导致叶片局部断裂,定子磨损(不单在高压区内)。
C.液压油粘性太大,叶片在工作时不顺畅,也就是无法及时甩出,造成部分叶片受力不均匀而产生断裂现象。
D.定子和叶片的选材和热处理不当,如果叶片的热处理太硬就缺少韧性,当力士乐液压泵的工作压力差过大时,叶片就有可能经不起压力冲击而折断(主要体现在同一规格大排量的力士乐液压泵,因排量越大其叶片的工作受力面积也就越大),折断后的碎片就会直接损坏定子,同时因为叶片太硬而导致定子的高压区早期磨损。
如果液压机在工作过程中,力士乐液压泵吸不上油或无压力的现象发生,请检查如下的相关项目:
1.电动机与油泵转动方向不一致---应及时纠正电动机的旋转方向。
2.油泵传动键脱落---重新安装传动键。
3.进出油口接反---按说明书选用正确接法。
4.油箱内油面过低,吸入管口露出液面---补充油液至最低油标线以上。
5.转速太低吸力不足---提高转速达到油泵最低转速以上。
6.油粘度过高,使叶片运动不灵活---选用推荐粘度的工作油。
7.油温过低,使油粘度过高---加温至推荐正常工作油温。
8.管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅---清洗管道或过滤装置,除去堵塞物,更换或过滤油箱内油液。
9.液压泵吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅---按说明书正确选用过滤器。
10.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住---拆洗、修磨油泵内脏件,仔细重装,并更换油液。
11.小排量油泵吸力不足---向泵内注满油。
12.吸入管道漏气---检查管道各连接处,并予以密封、坚固。

全球化工设备网(http://www.chemsb.com )友情提醒,转载请务必注明来源:全球化工设备网!违者必究.

标签:

分享到:
免责声明:1、本文系本网编辑转载或者作者自行发布,本网发布文章的目的在于传递更多信息给访问者,并不代表本网赞同其观点,同时本网亦不对文章内容的真实性负责。
2、如涉及作品内容、版权和其它问题,请在30日内与本网联系,我们将在第一时间作出适当处理!有关作品版权事宜请联系:+86-571-88970062