煤气化装置装置运行经济性显著增强

巴陵石化煤气化装置是壳牌煤气化技术在我国的*应用项目，生产合成气，为巴陵石化提供生产原料。

　　2月20日，该装置在高负荷连运210天后，按计划停车检修，创装置投产13年以来*长高负荷运行周期。

人员专业化整合解决技术力量减弱难题

　　因管理体制机制变更，煤气化装置有30多名员工离开该装置，技术力量大幅减弱，人员思想波动较大。

　　针对该实际，巴陵石化煤气化装置优化资源配置，将部分岗位的人员和工作任务与公司内部专业岗位整合，由巴陵石化分析检验中心承担煤气化装置12个运行大机组的润滑油样品分析工作，节约了外委分析费用；原装置分析检验人员由13人减至8人，在承担日常分析任务的同时，还承接了一家企业煤气化装置的煤成分分析和混配煤质量评价，降本增效成果显著。

标准化检修保证检修和岗位操作质量

　　“近年来，煤气化装置转岗员工大幅增加，为避免误操作引起的装置非计划停工，我们在主要生产装置推行标准化开车操作，在检修、仪表等保运单位推行标准化检修。”煤化工部负责人说。

　　他们将工艺、检修等操作流程上墙，组织员工学习掌握，不断完善，既有效缩短了装置开车时间，又保证了检修和岗位操作质量。

　　装置保持高负荷运行，考验着管理人员和岗位员工应急处置能力。1月23日晚，当班员工及时发现循环水流量调节阀泄漏故障，他们根据现场指导成功将泄漏阀门切出检修，避免了装置的非计划停工。

加强原料煤配方经济性测算选出效益*优的煤种

　　“测算发现，煤气化装置运行负荷每提高1%，每月效益就可提高近百万元，建议组织技术攻关，提升并稳定装置负荷。”巴陵石化煤化工部财务资产相关负责人蒋慧说道。

　　一年多来，煤化工部完善原料煤煤种配方经济性能测试模型，通过分析数据，对原料煤配方的经济性进行综合排序，选出效益*优的煤种，为优化煤炭采购提供参考。

　　煤炭中灰分含量的稳定性是影响装置运行负荷的重要因素。2018年10月，受矿区煤层和持续雨天等多种因素影响，巴陵石化煤化工部接收的原料煤质量不稳定，煤炭中的灰分、灰熔点、水分等指标波动较大。该部调整原有配煤节奏，随时根据气化炉工况调整入炉煤配方，保证装置运行负荷始终保持在95%以上。

　　2018年，巴陵石化煤气化装置全年平均负荷达94.41%，比上年提高2.35%，创历史新高，装置运行效率提升，装置运行经济性显著增强。