老装置再创长周期运行纪录

上海石化1号乙二醇装置已运行28年，装置团队合力攻克难关、消除薄弱环节、加强基本功训练，持续提升装置运行水平。截至2月底，装置乙烯单耗同比下降0.9%，产量同比增长8.4%

　　上海石化化工部1号乙二醇装置已运行28个年头。该装置团队合力攻克难关、补齐装置短板、加强基本功训练，持续提升装置运行水平。从2017年完成检修，到2018年再次停车检修，该装置创下长周期运行305天的纪录，打破此前创下的218天纪录。

　　截至2月底，该装置乙烯单耗同比下降0.9%，持续保持集团公司同类装置*，产量同比增长8.4%。

　　团队合力攻关，装置能耗降低25%

　　在一次会议中，刚在行业年会上进行过交流的技术骨干指出：“我们的能耗每小时约24千克标油/吨，而先进装置的能耗只有19千克标油/吨。按每吨费用120元计算，每天成本要比人家多花1.4万元，一年下来就是500多万元。”

　　这组一年相差500万元的能耗数据，刺痛了大家的心。他们当即形成共识：“别人能做到的，我们也能做到！”“再难，也要啃下这块硬骨头！”

　　通过深入调研分析工艺流程，他们组建攻关小组开展大量试验，成功降低回流比，*终将能耗成功控制在18千克标油/吨，达到国内同类装置*。

　　打造*装置，必须激发团队潜能。为此，他们开展形式多样的主题教育和周末课堂活动，提升员工技能水平。特护机组、党员突击队等行动在员工中产生了积极*作用。

　　他们还通过“走出去”方式，使骨干员工成为集团公司“开车团”的主要成员，先后前往镇海炼化、武汉石化等国内同类装置协助开车，培养骨干员工的业务技能。同时，先后为泰国TOC公司、镇海炼化、武汉石化等企业提供实习培训600多人次，成为集团公司同类装置的重要培训基地。
补齐装置短板，减少生产波动保平稳

　　相比行业内其他同类装置，1号乙二醇装置采用的是SD（美国科学设计公司）工艺包，设置的联锁点较多，装置稍有“感冒咳嗽”，就会造成生产波动，甚至停车检修。

　　装置丙班值班长陈平介绍，在外操方面，装置在实行每两小时一次巡检的基础上，增加巡检频次，每个班由班长带头、骨干参与，进行错时巡检，确保装置现场巡检无漏点。在内操方面，他们严格执行工艺参数记录制度，使参数变化一目了然，为工艺组分析原因、解决问题提供有力支持。

　　装置团队从狠抓基础管理着手，*大限度消除每一个薄弱环节。对于起到关键作用的重要设备，他们实行包机制。特别是针对压缩机，他们成立特护小组，每天测量震动、比对参数、优化操作，有效保证装置平稳运行。

　　此外，装置已连续5年开展以“加强巡检、排摸隐患、查漏消缺”为目的的“啄木鸟”活动。同时，多种途径开展三查找、万员行动查异味、我为安全做诊断、我为环保献一计等活动，基础管理不断夯实。

加强基本功训练，做到日常处置井井有条

　　在2018年集团公司乙二醇装置操作业务技能竞赛中，富立明和其他7名选手共同努力，代表上海石化获得团体第一名和个人两金的成绩。

　　好成绩得益于扎实的基本功训练。在基本功训练方面，他们不仅注重传帮带，而且善于解决学习知识中的“*后一公里”问题。

　　比如，师傅带徒弟到现场开阀门，不论阀门开一圈还是两圈，师傅一定要讲清楚开到这个阀值的目的；再如，在生产运行中要修改一个运行参数，工艺人员一定要说明白这个参数的作用。在这样的氛围下，员工养成了“多问几个为什么”的好习惯。

　　由于装置运行年限长、联锁点多，装置团队为每一台设备都制定应急预案。装置主任助理钟祥烽介绍，装置平时经常开展应急预案演练，做到预案了然于胸、处置井井有条。

　　为提升基本功训练水平，他们鼓励员工积极参与班组成本核算和班组创建，抓好班组自主培训。对于新入职员工，建立四级梯队培养机制，鼓励他们将专业知识充分运用到生产中。