广西石化：技提炉管“热效率”

12月18日，北京希柯节能环保科技有限公司研发的锅炉／加热炉专用复合结晶膜技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会专家组一致认为，应用该技术可有效提高加热炉／锅炉热效率，成果达到国际先进水平，建议推广应用。在鉴定会上，作为首批“吃螃蟹”应用此新技术的中国石油广西石化公司动力部供热与供水系统主任尹彦国介绍，应用该技术进行炉内喷涂后，因增强了炉膛内辐射吸热，炉膛出口温度降低30~40摄氏度，过热器后温度降低80摄氏度，炉膛内高温区域温度降低，热力型NOx排放减少约90毫克/立方米，达到预期效果。

　　复合结晶膜系以氧化铝、氧化锆等为主体材料，加入非金属化合物、稀土氧化物及助剂等，经特殊工艺化加工制成复合结晶膜浆料，采用三层复合膜—干燥固化—低温焙烧的创新工艺喷涂在加热炉／锅炉受热面表面，随炉升温焙烧后形成致密复合结晶膜。由于希柯复合结晶膜表面能低，使炉膛中熔融状态的灰粒很难黏附在受热面的表面，可有效防止炉管受热面沾污结渣。致密的复合结晶膜附着在基材表面，可隔绝基材与外部环境的接触，全面提升基材的抗氧化、耐磨损、耐高温腐蚀以及可靠性。该复合结晶膜具有耐磨损、耐腐蚀、抗积灰、抗沾污结渣、高热导率、高发射率、与基材相近的膨胀系数等特点，可延长管式炉炉管的使用周期，并提高热效率，减少氮氧化物生成与排放。

　　“目前，复合结晶膜技术已申请3项国家专利，获得授权2件，具有自主知识产权。”北京希柯董事长周希斌介绍，该复合结晶膜技术现已应用于中国石油广西石化、中化泉州石化、新疆广汇等多套加热炉／锅炉，有效地提高了运行效率，降低维护费用，经济效益显著，市场前景广阔。

　　加热炉／动力锅炉是炼油化工装置的重要设备，几乎参与了石油炼制及化工生产的各类工艺过程。其供热直接影响后续分馏塔的产品切割，或影响后续反应器的反应深度，从而影响整个工艺过程的产品收率及分布。尤其在炼油、乙烯、氢气、氨等工艺过程中，它成为进行裂解或转化反应的“心脏”设备。但同时，加热炉／动力锅炉也是石化工艺装置的能耗大户，其燃料消耗在炼油及化工装置总能耗中占有相当高的比例，还是CO2、NOx的重要排放源。因此，提高加热炉的传热效率，减少燃料消耗，对降低装置能耗具有十分重要的意义。此外，加热炉/动力炉运行中普遍面临炉膛受热面氧化、高温腐蚀、沾污结渣、传热恶化等问题，一旦出现问题，对石油化工企业的负荷和效率产生极大影响，而当负荷和效率降低后，只有通过不断燃烧加温来弥补，但所有的受热面材料都有一定耐温能力，当超过耐温能力后就会发生事故，造成停炉，影响装置安稳长满优运行。针对这些问题，复合结晶膜新技术有了好的解决方案。

　　中国科学院院士解思深、中国石化工程建设公司蔡建光、中国寰球工程公司孙文灏等9位鉴定委员会专家，以及中国石油和化学工业联合会科技部部长胡迁林、国家节能中心推广处处长辛升等就广西石化等企业积极探索应用新技术给予高度评价，并为技术推广建言献策。