中韩石化精细设备管理促标准化

2018年，中韩石化主要设备完好率达98.49%，加热炉热效率94.13%，较去年提升0.16%；设备突发故障率0.15‰，比去年同期下降0.1%，设备管理向规范化、标准化、精细化迈进。
　　抓标准，夯实现场管理。年初，该公司将“5S”管理与专业管理相融合，制定装置现场“5S”管理评分标准，推出现场“5S”管理主题月活动，针对装置现场存在的共性、难点问题开展专项整治，推动标准化泵区、标准化机柜间、标准化配电所建设，力促各分部提升现场管理水平。该公司每周对各分部现场进行交叉检查，实现每月全厂覆盖、专业覆盖，并对各装置进行排名。6月份至今，下发周检通报20期，通报问题400余项，问题整改率达92%。

　　勇担当，提升专业管理。在乙烯“三机”和挤压机组攻关中，由“机、电、仪、管、操”组成的关键机组特护小组成绩显著。该公司设备管理部牵头多次解决K201转速信号或探头故障，确保了乙烯“三机”全年未发生停机事件，长周期运行超过300天。积极开展聚烯烃挤压机运行攻关，通过优化挤压机组联锁设置，控制停车次数，较去年明显下降。在CFB锅炉长周期运行攻关中，该公司更换泄漏的空气预热器，对减薄的水冷壁管进行更换和补焊；制定设备故障应急预案，加强设备监护，2号CFB锅炉运行周期创历史新高。

　　重规范，加强承包商管理。该公司完善承包商及资源库管理体系，建立检修项目立项到实施招标的流程化、表单化流程。每周对维保承包商机具、现场施工、方案等开展检查考核。施工管理方面，狠抓计划提报、物资采购、项目交底、关键施工方案、施工统筹会审、现场文明检修标准化等 “五抓”，推动检修管理流程、标准化。