广州石化两套焦化装置投用成功

近日，广州石化两套焦化装置先后成功投用，打通轻、重污油进焦炭塔回炼流程，实现轻、重污油完全回炼的目标，每月可回炼污油3000多吨，同时提升装置液体产品收率，每年创效逾千万元。

　　焦化装置焦炭塔预热及放空冷焦生产过程中会产生较多的重质污油，这些重质污油经过系统预处理后，品质比原料油更优。按照原设计流程和操作经验，一般将其送往原料罐与原料油进行混合后回炼。但这种回炼操作会使装置循环比增大，不仅影响装置加工量，还会增加加热炉负荷及燃料气消耗量。

　　为解决这个问题，焦化装置技术人员开展大量探索并取得成效。他们根据装置现有工艺流程特点，不断优化和改进流程与操作，利用焦炭塔较长的生焦时间，将收集至污油罐的重质污油全部作为补充急冷油进行加压，然后经急冷油线输入焦炭塔回炼。这种回炼方式不仅有效避免装置加工量的增加，还可提高装置液体产品的收率。

　　他们通过细化污油回收操作、灵活调整污油量和原急冷量比例、严格控制污油回炼温度等措施，有效化解污油回炼可能带来的风险。此外，他们积极创新方法，在装置轻污油收集罐底增加一条密闭回收线至急冷油线，将装置在日常生产中收集的少量轻质污油输送至焦炭塔，既避免由分馏塔直接回炼可能造成的风险，又增加效益。