扬子石化锅炉装置4号炉脱硝超洁净改造完成

日前，随着扬子石化热电厂锅炉装置4号炉脱硝超洁净改造的完成，该厂1~5号锅炉脱硝超洁净改造全部完成，达到了氮氧化物排放低于50毫克/标准立方米的最新环保标准。目前，这5台锅炉运行状况良好，投运之后烟气排放均达到了国家最新环保要求，而且脱硝系统实现了安全、稳定、经济运行。
　　据介绍，5台锅炉超洁净改造均采用扬子石化的自主创新技术，相对于采用其他技术路线，此次改造共节约费用4000多万元，每年可减少运行费用约1000万元，同时不产生二次污染，缩短了施工工期，节约现场用地1500平方米以上。
　　为了确定这5台锅炉的超洁净改造技术路线，从去年底开始，扬子石化热电厂在行业内外多次进行详细调研，对等离子、臭氧、增设催化剂等技术路线进行认真比选：低氮燃烧+多层SCR(选择性催化还原反应)技术最为成熟，但投资大、时间长，不能确保实现2018年改造全完成的目标;臭氧脱硝技术较为成熟，但是存在着改造投资高运行成本价高、生成硝酸氨的安全风险高等问题。
　　为此，该厂技术人员在原有脱硝工艺基础上，提出了利用原反应器空间增设催化剂、优化烟气流场、改进选择性非催化还原脱硝系统喷嘴和温度场的脱硝技术攻关路线。这种自主创新技术可以缩短工期，减少投资费用，降低运行风险。
　　2017年12月18日至2018年1月6日期间，扬子石化热电厂首先对3号炉实施了脱硝超洁净改造。对选择性非催化还原脱硝系统喷枪位置和喷口进行优化;在SCR精确喷氨上部科学增设导流板;在已有50立方米脱硝催化剂的基础上，充分利用烟道空间再增加20立方米脱硝催化剂。经过近一个月的运行调试和参数分析，3月初，3号炉排放达到了环保最新标准。
　　随后，扬子石化采用自主创新技术对其他4台锅炉也实施了超洁净改造，克服了改造受限多、物资准备时间紧、攻关技术经验少、运行调试复杂等众多难题，终于在近期完成了这5台锅炉的超洁净改造工作。