金陵石化：功夫在现场 水煤浆装置开稳开足增效益

8月29日，金陵石化化工一部气化装置区域，五个身着工作服的职工围着一台泵比划着。这是该运行部领导班子带着技术人员，到现场研究问题的一个镜头。
　　水煤浆装置承担着炼油生产供氢的任务，装置的状态决定着炼油生产的负荷。运行部职工立足岗位，功夫下到现场，学典型、强“三基”、消缺保平稳, 通过努力拼博赢得了较好效益。1～8月，累计发电177.4万千瓦时，供氢5.75万吨，完成年度计划的63%;实现利润4000多万元，完成年度计划的127%;发电量、氢产量和效益均超进度一成以上。
　　抓现场重管理 长周期稳供氢
　　“中控显示所有参数正常，煤浆泵入口压力和电流未出现波动。”8月12日，班组人员的报告，水煤浆中控室响起一片掌声，运行部实施的在线切换煤浆槽圆满成功，这是装置投运以来首次尝试。
　　前些时候，该部气化工区外操巡检时，发现煤浆槽搅拌器电流波动，搅拌器出现异常，必须立即交出处理。煤浆作为气化炉反应原料，煤浆管线一旦发生断煤，轻则引起气化炉停车，重则影响整个炼油生产。
　　是停炉交出还是在线切换?水煤浆装置投运以来从未进行过在线切换煤浆槽，具有较大风险。主任王德诚主持了装置现场讨论会，凭着多年的现场功夫，再经过对外调研，形成了科学可靠的切换方案。在周密安全措施保障下，成功在线切换，避免了一次非计划停工。
　　现场管理是该运行部生产管理的重中之重，而且在该公司“管理提升年”中进一步强化。该运行部组织职工对照集团公司年度工作会议和公司职代会的目标，形成了抓现场、强“三基”的良好氛围。今年以来，运行部持续开展党员“特护控制阀”、高温季节“党员设备百日特护”及环境专项治理等活动，党员干部带头，一级带着一级真抓实干，切实消除了非计划停工的潜在影响因素。
　　运行部结合现场管理，落实“四个坚持”落实岗位责任制，即坚持以平台抓实“两级岗检”，坚持跟踪各类问题整改不放手，坚持以问题为导向查找管理中的“宽松软”，坚持以考核和劳动竞赛带动管理水平提升，以此强化管理筑牢“三基”。同时，运行部持续开展“设备故障看板”活动，详细剖析每起故障原因，从技术和管理上采取整改措施，并推行设备检修不过夜制度，有效减少了关键设备故障率。
　　1～8月，该部月岗检自查各类问题466项，及时完成整改，处理废氨水、废活性炭、SBR污泥等固废800多吨，完成散装库废弃物清理，促进了“三基”管理水平提升。
　　学典型赶先进 争安全立功
　　8月27日14:10，尽管已入秋，但此时江南的气温还是超过32摄氏度。该运行部去年入职的大学生职工孟环爽，如往常一样带上硫化氢报警仪、点检仪等装备，开始他当班的第二次巡检。不到20分钟，他已满头大汗，后背也湿了一大片，但该测的轴承温度、电机转速，该查的油位、压力、液位等，没有一丝松懈，按照杨礼春“六字操作法”，一丝不苟地巡检，并和中控内操逐一对答。
　　杨礼春是这个运行部的一名外操，他总结出的“六字操作法”是精心巡检的圣经。而今，他的故事，他的经验已经成为职工们的财富，潜移默化地感染着身边的人。大家纷纷学习杨礼春的操作法，勤学操作经验，精心巡检，一批年轻的大学生成为水煤浆的优秀操作工。
　　水煤浆装置净化合成工区外操郑志安，以典型为榜样，精心巡检，不放过任何安全隐患的蛛丝马迹。今年，他一人就发现各类隐患10起，为装置安稳生产做出了积极贡献。7月27日，该运行部空分气化工区党员胡振波，及时发现气化炉高温热电偶法兰焊缝泄漏的重大安全隐患，荣获公司“安全环保立功竞赛”二等功。
　　1～8月，该运行部106人次职工荣获公司“安全环保立功竞赛”奖，消除了近百次的安全环保隐患，保障了装置的长周期运行。
　　找差距提建议 消瓶颈创效益
　　8月26日，星期天，该运行部技术人员20多人集中在会议室，开展“比学赶帮超”的对标研讨会，大家对照着大屏幕上南化公司的参数，查找不足，制定赶超措施。这样的会议，运行部每月利用休息日进行一次。
　　今年，化工煤价持续高位，对装置生产成本形成了较大压力。运行部对照先进指标，消除瓶颈，优化生产，实施技术革新，努力挖潜增效，取得了一定成效。
　　集团公司同类装置的先进指标是他们追赶的目标，兄弟企业消除瓶颈的做法是他们借鉴的重点，运行部领导带着技术人员进行技术交流，及时解决现场的生产问题。同时，运行部激励职工提建议消瓶颈，通过理顺申报渠道，修订奖励措施，简化申报流程，充分调动全员参与建议热情。1～8月，运行部职工提出改善经营管理建议145条，可以实施的达86条。职工提出的发电机凝泵利旧建议，用原低位能机组凝泵进行改造，机组发电量由400千瓦时增加到500千瓦时，提升25%;水煤浆净化装置NHD溶液过滤净化建议，有效提高了吸收能力;对气化炉烧嘴法兰尝试使用顶锥螺母紧固，安装时使用力矩扳手紧固到位，解决了法兰泄漏风险等等。这些建议的实施，消除了生产瓶颈，为装置的优化生产和稳产高产夯实了基础。
　　耐火砖是制约气化炉长周期运行的瓶颈问题，运行部技术人员跟踪现场检测数据，在气化炉锥底改用新型炉砖后，运行周期由4200小时上升到5000多小时，增加运行时间达19%。针对就地制硫的瓶颈问题，运行部请来专家指导，装置突破生产连续运行10个月的新纪录。攻关组提出实施冷凝液回收项目，解决了净化氨吸收系统不正常、气化沉降槽下料不畅的问题。
　　今年，1—8月，运行部耗煤吨单耗8.22吨，同比下降1.67%，节煤5200多吨，增效400多万元。