我国首个同步上调峰装置的煤制气项目

8月15日，中国化工报记者从大唐中新能化阜新煤制天然气公司了解到，该公司煤制气项目一期工程目前已完成工程量的90%以上，配套调峰装置已完成招标流程，即将开始施工。预计2019年8月底前，该工程将打通全流程并投产运营。

　　而这也成为我国首个同步上调峰装置的煤制气项目。

　　调峰必须要上

　　据中新能化公司副总经理兼阜新煤制气公司董事长、党委书记刘万洲介绍，天然气在冬季采暖季需求量大，而在夏季需求量较小，存在冬季峰值和夏季谷值，比如北京的峰谷比达到10左右。一般冬季需求量较大的时间仅为3个月，如果煤制气项目不考虑调峰，则全年将有9个月时间处于低负荷运转或停车状态，造成资产大量闲置。因此，在非采暖期，煤制气项目需要用调峰方式消化产能，这样不仅成本低、效益好，抵御市场风险能力也会更强。

　　“从煤制气项目的经济性考虑，也需要配套上马调峰装置。”刘万洲表示，我国天然气价格由项目基础工程设计阶段的2.6元/立方米下降到目前的1.88元/立方米，煤炭价格由210元/吨上涨到320元/吨，如果不进行调峰，企业投产后将严重亏损，项目也难以生存和发展。

　　比选最优方案

　　刘万洲介绍说，阜新煤制气通过对甲醇、乙二醇等产品的调研，结合市场、经济性和投资的综合考虑，决定依托已建成的一期工程，利用夏季的富余净化气建设生产甲醇、乙二醇联产SNG产品项目，提高附加值。

　　记者了解到，阜新煤制气设计产能为40亿立方米/年，分三期滚动建设，目前在建的为一期工程13.3亿立方米/年；正在建设的调峰装置为一期配套工程，新增调峰项目设计产能为甲醇100万吨/年、乙二醇40万吨/年、天然气6亿立方米/年，同时副产少量碳酸二甲酯、乙醇、杂醇油脂等产品。 “煤制气项目开展同步调峰建设，国内并无范例。”刘万洲表示。2017年底，企业正式启动调峰项目可行性研究审查工作，组织了2个专业小组，分别对国内已建成的深冷分离装置、乙二醇合成装置进行实地考察。通过多轮技术交流和比选，2017年11月，阜新煤制气项目组编制完成了深冷分离装置工艺包、乙二醇合成装置EPCM总承包、深冷分离装置EPC总承包、甲醇合成装置基础设计、甲醇合成装置工艺包等招标文件编制工作。

　　中新能化总工程师王波告诉记者，他们采用的技术方案十分成熟，目前国内已建成多套煤基合成气生产甲醇和乙二醇装置，积累了丰富的设计和生产经验。同时，相比常规煤制甲醇项目，该调峰项目选用的100万吨/年甲醇合成工艺可应用高二氧化碳浓度合成原料气，具有一定的工艺先进性；采用的煤基合成气生产乙二醇技术，投资省、消耗低，产品质量优、可用于聚酯行业。当然这项工作也有很强的挑战性，阜新煤制气采用的鲁奇炉气化气体成分十分复杂，深冷分离产品的组分要求和装置规模均前所未有。

　　添力东北振兴

　　刘万洲说，阜新煤制气是国家发改委首批核准的煤制气示范项目之一，也是国家为振兴东北老工业基地建设的特大型现代煤化工项目。正是为了给煤制气行业提供更好的范例，进一步助力东北振兴，他们决定解决已投产煤制气项目存在的调峰缺陷影响经济性问题，在项目建设期间主动调整工艺，增加调峰装置。

　　“我们上马的调峰项目符合国家节能和环保政策。”刘万洲说，调峰项目实施后，万元产值综合能耗将由297GJ降低为179GJ，节能效果显著。

　　为使乙二醇优等品产率达到99.8%，甲醇产品达到国标优级品、美国双A级水平，所有副产品达到国家规定的产品规格， 阜新煤制气还加大了对工业“三废”的技术与资金投入。

　　“作为辽宁省重点特大型企业，我们肩负着振兴东北地区经济发展及促进阜新市资源枯竭型城市转型的重要使命，我们将全力打造具有自我调峰能力、产品结构合理和高附加值的升级版煤制气项目，让辽宁乃至东北更多地方早日用上清洁能源。”刘万洲表示。