钢筋保护层厚度影响检测的主要因素

钢筋保护层厚度影响检测的主要因素

1、现场检测时，不按照有关规范标准选取构件检测的数量，而是以建筑面积的大小来确定构件检测的数量，使选取的构件数量不满足规范要求。如有些面积较小的单位工程只选取1~2个构件，未达受检构件最低应占总构件数量的2%且不少于5个构件的要求；有些单位工程在检测时选取的构件中悬挑构件所占比例低于50%；有些单位工程未按结构构件的重要性抽取构件，而是在同一楼层或同一单元随意抽取，无代表性可言；

2、现场检测时，被检测构件的基准面平整度太差，特别是悬挑阳台的顶面和室内楼板的顶面未进行认真处理，就直接在其上面进行检测，使得检测数据忽高忽低，离散值过大，成为无效数据。

3、现场检测时，检测仪器操作不标准、不规范，比如仪器的扫描探头移动速度太快或太慢都不能保证探头在钢筋的正上方，取得的数据误差较大，不能真实反映所测构件的保护层厚度。

4、检测框架结构的梁类构件时，在底部填充墙砌筑之前，未及时进行检测，最后造成事实上无法检测，或只能检测底部无砌体的外露构件，使检测失去代表性。

5、现场检测时，构件的检测位置选择不当。比如检测框架结构的梁类构件时，事前对钢筋的位置、接头及箍筋加密区缺乏深入细致的了解，未避开梁柱节点等钢筋密集区，往往会出现检测到的钢筋根数大于实际根数，引发误判，或成为无效数据。

6、现场检测时，对于等截面、等跨度、等配筋的相交梁，未仔细分析正确区分哪一道梁的钢筋在上，哪一道梁的钢筋在下，有时会造成某道梁的保护层超厚与实际不符。

7、现场检测时，在合格率达到80%以上、90%以下时，未按照有关标准及时加大取样数量重新评定。检测不合格时，也无相应的处理方案和措施，使现场检测从根本上失去了意义。