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新材料抽油杆现场成功应用

作者: 2018年07月17日 来源:全球化工设备网 浏览量:
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近日,中原油田采油一厂技术人员运用碳纤维连续抽油杆深抽技术对文220-3井实施了碳纤维连续杆下入,经对比,该井液量增加1.4吨,日耗电量由183千瓦时下降到120千瓦时,初步实现深抽节能。这是碳纤维连续抽油杆深抽新

  近日,中原油田采油一厂技术人员运用碳纤维连续抽油杆深抽技术对文220-3井实施了碳纤维连续杆下入,经对比,该井液量增加1.4吨,日耗电量由183千瓦时下降到120千瓦时,初步实现深抽节能。这是碳纤维连续抽油杆深抽新工艺在中原油田首次成功应用,为中原油田效益开发、降耗提效增加了一种新的技术手段。

  中原油田共有油井4467口,其中3825口井为抽油机井。一直以来,抽油机的抽油杆为钢质材质。“它的存在历史已经有100多年了,能存在这么久,确实说明钢质抽油杆的价值,而且难以取代。”中原油田采油一厂副总工程师金文刚介绍说,但在中原油田经济高效开发及低油价等背景下,钢质抽油杆的局限性也越来越明显,比如自身比重大、难以下得更深、易腐蚀、能耗高等。东濮老区的油水井普遍存在含水率高、腐蚀重、深层低渗透油藏举升难度大等问题,碳纤维代替钢质抽油杆迫在眉睫。

  碳纤维材料是集团公司上中下游一体化项目,上海石化首次实现国内自主生产,打破了国外公司的技术垄断,逐步在石油领域规模化应用。碳纤维连续抽油杆举升技术研究是集团公司2018年重点科研项目。2018年4月,中原油田对13口试验井的碳杆深抽方案设计进行了初审,从中筛选确定了第一批8口试验井。6月16日,中原油田在采油一厂对文220-3井完成第一口碳纤维连续杆下入,泵挂由2372米加深至2850米,碳纤维连续杆下入1530米。下入后,日产液2吨,日增液1.4吨,日耗电120千瓦时,日节电60千瓦时,预计含水恢复正常后日增油0.7吨。碳纤维抽油杆不负众望,降载、节能、增液效果显著。

  新采用的碳纤维连续抽油杆以碳纤维丝和树脂为主要材料,看上去,就如同电缆一样一圈圈缠绕在圈筒上,拉直后长度可达5000余米。用它下井开采石油,可以直接根据每口井的实际深度进行截取,非常方便省事,无须像使用普通的不连续抽油杆那样一根一根地进行拼接。它可连续制备,具有抗拉强度大、重量轻、耐腐蚀性强等特性,能有效降低采油能耗、提高井下作业效率和解决深井、高腐蚀井机械采油等难题。

  目前,中原油田已在文220-3井、文13-362井、文13-603井中先后应用并进行效果跟踪分析。中原油田将对第二批剩余的5口井进行应用,进一步系统评价碳纤维连续抽油杆的可靠性及节能增产效果,科学评价其工业化应用潜力和前景。

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