盐酸羟胺实现催化法连续生产

昨日从中国石油和化学工业联合会科技装备部获悉，由北京凯瑞英科技有限公司和清华大学联合研发的3000吨/年盐酸羟胺催化法连续生产技术上周通过石化联合会组织的科技成果鉴定。该技术的成功开发，标志着我国在羟脲-磺胺类医药产业链上取得了重大进步，整体达到国际领先水平。
　　盐酸羟胺催化法连续生产技术由北京凯瑞英科技有限公司和清华大学化工系联合研发，北京凯瑞英科技有限公司投资、山东瑞奥材料科技有限公司承建，在山东省德州市宁津县建成世界首套3000吨/年盐酸羟胺催化法连续生产技术工业示范装置。鉴定委员会认为，该项目开发的具有自主知识产权的盐酸羟胺催化法连续生产新技术整体达到国际领先水平，同意通过科技成果鉴定。
　　据了解，该技术开发了盐酸羟胺合成新型复合酸催化剂，首次实现了催化法连续生产盐酸羟胺;相比传统工艺，新工艺反应时间由48小时缩短至2小时、产品收率由70%提高至95%以上，产品纯度超过99.0%，达到优级品水平;开发了混酸连续精馏分离工艺，实现了废酸液资源化利用并降低综合能耗60%，属于清洁生产工艺。
　　据介绍，传统盐酸羟胺生产技术具有产量低、生产操作环境恶劣、反应能耗高、污水产量大等弊端。该项目采用自主研发的新型催化剂和连续催化合成盐酸羟胺新工艺，填补了国内硝基甲烷路径连续化生产盐酸羟胺的技术空白，反应时间大为缩短，同时还提高了产品收率，优化了生产操作环境。
　　盐酸羟胺是一种重要的有机化学品，主要用作还原剂和显像剂，有机合成中用于制备肟，也用作合成抗癌药(羟基脲)、磺胺药(新诺明)和农药(灭多威)的原料。北京凯瑞英科技有限公司和清华大学化工系王金福教授团队长年致力于羟脲-磺胺类医药中间体产业链的化工技术开发及产业化工作，已拥有一系列国际领先的具有自主产权的绿色化工技术，3000吨/年盐酸羟胺催化法连续生产技术是该产业链最重要也是最后的一环。
　　此次科技成果鉴定会由中国石油和化学工业联合会组织召开，中国科学院韩布兴院士担任主任委员，北京化工大学高正明教授、中国石油大学(北京)卢春喜教授等担任委员。