胜利油田探索整体优化节能新路子

前不久，集团公司节能降碳考核排行榜出炉，胜利油田名列第一，各项能耗指标呈现向好态势。油田技术监督处负责人介绍，近年来胜利油田积极践行绿色低碳发展战略，加强顶层设计，强化过程管理，落实能效倍增计划，吨油气综合能耗由115.29千克标准煤/吨降至2017年的107.11千克标准煤/吨，创效4.75亿元。

强化顶层设计，形成老油田开发新模式

　　胜利油田东三联是孤东采油厂一座不起眼的输油联合站，而以其为中心的区域一体化能效提升工程因节能成效显著，被国家发改委评为“双十佳”中十大最佳节能实践项目之一。

　　专家认为，该项目通过油藏、井筒、地面设施整体优化，突破传统“单体改造、瓶颈治理”节能模式，为胜利油田乃至全国高含水油田的开发闯出了一条节能降碳的新路子，形成一套标准化、可复制的老油田节能开发新模式。

　　“通过整体优化，从开发源头限制无效低效液量、增加高效有效液量、提高系统能效，彰显了顶层设计与统筹治理的完美结合。”油田技术监督处节能科科长周长敬评价。项目实施后，采油单耗及吨油综合能耗持续下降，每年产生效益866万元。

　　如今他们在东三联基础上，又制定东二联区域一体化能效提升方案，被国家标准化委员会列为2017年度国家节能标准化示范项目，目前正在稳步推进。

注重过程管理，确保系统能耗最优

　　胜利油田对2017年节能系统考核中的先进单位及个人兑现了大红包。奖励的规模之大，在胜利油田节能系统尚属首次。

　　严考核、硬兑现是节能全过程管理的一项重要抓手。一方面，他们强化节能源头把关，制定固定资产投资项目节能评估与审查办法，编制产能建设节能篇编写模板，规范节能评估与审查。今年3至5月，油田审查产能建设项目26个，配套采输注设施新增能耗4.25万吨标准煤，通过应用先进节能技术、优化生产工况等，新增设备累计优化降耗2029吨标准煤。

　　另一方面，他们深化能耗统计分析，建立能源消耗统计分析模板，一旦发现同比、环比变化超过3%，立即分析查明原因，制定改进措施。同时，不断完善能源管理体系，为定期优化奠定了坚实基础。

　　此外，他们还建立监督监测体系。针对重点耗能单位、重点耗能系统、重点耗能设备，有计划、有重点地开展能源审计、五大系统效率监测，抓好审计监测—发现问题—督促整改—再审计监测的全过程监管，确保系统能耗整体最优。

推进能效倍增，全面实现能效提升

　　在河110-24井现场，抽油机正常运转，表面上与以往没什么两样。可在郝现采油管理区副经理高华看来，它的身体更健康了。

　　这种健康体现在平衡度上。高华说：“抽油机平衡度的提高有许多益处，一是更加节能，二是能有效延长抽油杆、泵及抽油装置的寿命，进而延长油井检泵周期，提高油井产量。”

　　在郝现采油管理区，他们通过能源管控中心建设，利用信息化、自动化技术，调整平衡度优化油井20多口，累计节电2万千瓦时，增油150吨，既降低了能耗，又提升了管理水平。

　　管理节能是胜利油田落实“能效倍增”计划的举措之一。自集团公司启动“能效倍增”计划以来，胜利油田稳步推进，成立以油田领导为组长的工作领导小组和能效倍增项目运行组，实行旬运行、月例会、季分析制度。制定《“能效倍增”项目综合评价报告》《“能效倍增”项目跟踪评价报告》《“能效倍增”项目检测评价报告》三个模板，实施前后对比测试，力争把每个项目都打造成精品工程。

　　截至目前，他们在“管理、技术、工程、循环经济、结构、合同能源”六大节能工作中，共投入资金9.58亿元，实施132项措施，每年节能10.2万吨标准煤，为油田能效提升做出重要贡献。