当前位置：全球化工设备网 > 技术 > 论文文集 > 正文

实验电炉损耗原因及修补

作者： 2018年05月25日来源：全球化工设备网浏览量：

字号：T | T

实验电炉损耗原因及修补实验电炉炼钢电炉电极损耗的主要原因是:冶炼过程是由化学损失和氧化物电极打破物理磨损造成的。化学损失的原因是:氧枪的长度和电阻炉壁角设计、废钢和不合理的明清炉门氧枪氧电极表面氧化造成

实验电炉炼钢电炉电极损耗的主要原因是:冶炼过程是由化学损失和氧化物电极打破物理磨损造成的。
化学损失的原因是:氧枪的长度和电阻炉壁角设计、废钢和不合理的明清炉门氧枪氧电极表面氧化造成了严重的交通过于高,化学损失增加。
调整角度的氧枪的解决方案:1优化,避免吹氧直接影响电极;
2使用过程,优化氧枪控制氧枪最大氧流量调整。
电极破碎原因分为两方面的机械故障和电动相位控制。
操作注意事项
4.1当温度高于400℃冷却是不允许打开的门。
4.2最高使用温度不超过额定温度。
4.3装炉量不是太大,导致气温降低不应大于50℃。
4.4不要用力过猛炉充电,以免损坏炉底。
4.5经常注意仪表和电气控制箱电气工作是正常的
当实验炉内衬和土地有几个毁坏,需要修理,以延伸炉衬寿命,避免由于衬砌破坏和形成一个分实验炉内衬修复部分和方法如下:
1、出铁口接缝耐火材料和墙开裂或损坏修复
2、实验炉壁裂纹修理
3、实验炉墙损坏或小有限腐蚀修理
4、底部和侧壁倾斜的灭失或者损坏的修复

全球化工设备网（http://www.chemsb.com ）友情提醒，转载请务必注明来源:全球化工设备网！违者必究.

标签：

分享到：