纳米颗粒状密封填料

二、产品特点 
1. 密封效果好，无泄漏。 年损耗量是传统盘根产品的1/10，可以达到无滴漏。 

2. 摩擦系数小，自润滑性能好。 产品本身就含有特种润滑剂，比较传统盘根产品， 可以降低90%以上的密封功耗。 

3. 保护轴套和轴承，不必拆开重装，即使轴套有轻微磨损，也可放心填装。对介质中 的颗粒粉尘具有吸容性，能减小介质中颗粒粉尘对密封材料的破坏。 

4. 降低噪音，改善了机机械水泵周围的环境。延长轴套的使用寿命，与使用传统盘根 相比较，轴套的使用寿命可以延长5倍以上。 

5. 导热效果好，无需水冷却或冲洗，可避免介质的无谓流失。

6. 化学稳定性强，适用于酸、碱及其它腐蚀性介质。苯、甲苯、乙醚、酒精、强酸、 强碱等对极性溶剂有溶解作用的介质。 

7. 使用寿命周期长，可连续使用一年以上。 

8. 安装操作简便，无须对安装人员进行复杂的培训， 手工填装或用注射填料枪在线 填装均可。 9. 库存单一，只需准备一种颗粒状填料产品就可以满足各种型号机泵的需要。 

10. 产品从生产到安装、使用中，均不出现污染现象，属于典型的节能环保产品。 

11. 综合经济效益高，可节电节水。 

三、现有密封产品综合效益分析 
　 1）传统编制盘根是将耐磨材料制成纤维，将纤维编织成绳状物品，使得绳状物品具有较低的压应力下的变形性能。 
原因分析： 
　　水泵轴的动态密封使用填料实现密封，要求填料必须具有以下功能：轴向不大的压紧力作用到填料上，填料即可发生径向的变形。 
　　目前我们所看到的固体材料，除了橡胶材料以外，还没有一种材料具有这样的性能。为了解决这个问题，人们想到一种方法，即：将固体材料制成纤维，将纤维编织成具有一定空间尺寸的物品，物品中纤维成多向弯曲的状态，同时，纤维之间存在大量的间隙，在外力的作用下，纤维可以在一定的范围内弯曲变形，表现在编织物上就是编织物发生了变形。可以通过编制工艺调整编制物变形的应力，可以保证在很小的应力下产生大的变形量。 
　　这就是编制物盘根的由来。这种获得产品具有变形能力【低应力下的变形】的方式与方法上百年以来一直被采用；实践证明，还没有别的方式能达到同样的目的。 
　　编制物具有了变形的性能，但是这种产品的表面形态却不能满足要求动态密封的要求：物品表面凹凸不平，与轴摩擦中任何时候都存在着渗漏的通道。轴径越大，盘根就越长，通道就越多，也就是轴径越大渗漏量就越大。 

　　　 
　　编织盘根填料 
　　存在着大量的渗漏通道 
　　使用中，这些区域处于干磨状态。
    存在着大量的渗漏通道 
　　2）与传统的机械密封装置的比较 
　　机械密封的定义是至少有一个垂直轴的摩擦密封面，在弹簧与介质轴向力的作用下实现密封。 
　　目前，机械密封的摩擦副倾向于采用高硬度、高模量的材料制作，目的是通过材料的高耐磨性提高产品的使用寿命，现在最新的产品是摩擦面材料表面已经是纳米金刚石涂层。 
原因分析 
　　通过材料的耐磨性提高产品的寿命是合乎道理的，产品的寿命取决于材料的耐磨性，如果材料不耐磨，产品的寿命就会缩短；因此，自机械密封装置问世以来，人们就不断地将最新的高硬度耐磨材料应用上去。在机械密封装置的技术发展历史上，这种做法确实使得产品的使用寿命得到了大幅度的提高。 
　　但是这种方法并不能在所有的场所都能取得明显的效果，当介质中含有硬质颗粒时，通过提高材料硬度的方法取得的效果就非常有限。 
　　实践证明，机械密封装置密封寿命并不单单是材料的耐磨性决定的，更重要的是，机械密封装置中的所有的功能零件在使用中不能失效，而恰恰是功能件的失效才是密封失效的重要因素。 
　1.一台普通离心泵填装盘根4圈左右，一次能使用90天，一年需要更换4次， 
　 一年花费为每次四氟盘根50-200元(1000g)×4次=200-800元。 
　 一年更换一次轴套，花费为100多元。 
　 这期间不算工人在更换盘根时难度大，时间长，一年漏水的成本，运转时噪音声大，电耗高的费用。 
　 2.泥状填料300元/公斤 注射枪3000元/个 
　 一台普通离心泵填装泥状填料500克，一次能使用90天左右，一年需要填装4次，一年花费为150元×4次=600元。没有注射枪无法使用该产品。 
3.一台普通水泵安装机械密封费用为200—6000元，一般使用6个月，改造更换一次需要花费200—6000元。一年改造2次花费为400—6000元不等。 
由于生产波动和设备故障的不确定性导致密封泄露， 但是维修费用非常高，而且检修的时候要必须更换所有整套易损件，其费用相当昂贵。 
4.一台普通泵用3-4圈盘根，填装颗粒状密封填料100—200克，共计花费380元—760元就能把所有的难题解决，可连续使用一年以上，使用期间免维护、不腐蚀、不滴漏。 
5.确定好机械水泵是一端密封还是两端密封，如一端密封需要用填料2两左右，两端密封就要用填料4两左右。 
　　 
　　 动密封技术在我国的运用一直存在着缺陷,尤其是泵类的轴端密封,一直沿用传统的压盘根密封方法,普遍存在泄漏、轴承轴套寿命低、更换检修频繁等问题，本颗粒状密封填料不仅能够有效解决了以上问题，并且它还能在泵类的轴端上使用技术更完善、性能更可靠、能够保证不泄漏，同时又能起到节电、节水、省时省力。由于这种密封填料年损失率很小，且能循环使用，因此常年无需更换，只需补加少量产品即可 。虽然从单价上看较贵，但和传统的盘根、泥状填料、机械密封件等相比，它却大大地给企业降低节约了各项费用。 
　　　怡天德颗粒状密封填料选用多种特制高分子复合材料经特殊工艺加工而成。该产品在非工作状态下表现为颗粒状柔性固体物,它综合了传统密封方式的优点，并克服了它们的缺陷，是一种密封性能佳、具有延展性、润滑性、摩擦系数低、使用寿命长、可循环使用的新型节能密封材料。即使机械运转表面粗糙，填料也与轴表面完全粘合，运转时依附在轴上，并完全充满整个填料腔，纹织融合为一个整体，形成无数个“筒圈状”，当带压介质通过轴表面时，介质被无数次节流，凭借“筒圈状”从而达到传统密封材料无法达到的稳定密封效果。较低的阻力，意味着较低的磨损、较低的噪音，更低的损耗和更高的可靠性，这些都能直接给使用企业带来切实的好处。 
四、使用工况环境 
温度：≤160℃ 压力：≤10Mpa 转速：≤11m/s PH值：2-13 比值：1.4 型号：ES-9100 
规格： 1公斤/袋 价格（元）：3800/公斤 备注： 耐酸40%H2SO4耐碱40%N2OH