MVR蒸发器在高盐水行业的应用

MVR蒸发器在高盐水行业的应用

1.原理

由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

以人类目前的技术，高盐废水处理最理想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。

2.蒸发器的介绍

（1）MVR的理论基础

MVR的理论基础是波义耳定律，推导而出，即PV/T = K，其含义是 一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；

根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的；

由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR，MVR技术是在欧美市场开发出来，有着几十年历史的成熟技术。

（2）常规（降膜）蒸发器工作原理

常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费。

降膜：物料沿着管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸发强度大，效率高。降膜的换热系数可达到1200-1500。简单理解为：降膜蒸发一吨水需要约60平方。强制循环换热系数600-800，蒸发一吨水需要约120平方。

工作原理

（3）单效蒸发器与多效蒸发器

（4）各种蒸发器能耗对比

（5）常见废水能耗与材质

（6）预处理

.高温湿法氧化 MVR蒸发器 蒸发、结晶、离心、出盐

.精馏萃取MVR蒸发器  出盐 高级氧化 冷凝水回用

.颗粒性活性炭COD 活性炭热解再生 MVR蒸发器 出盐

.MVR蒸发器 离心出盐 焚烧 冷凝水回用

3.高盐废水解决方案

（1）高温湿式氧化WA0＋MVR处理工艺

.高浓度、有毒有害、难生物降解的有机废水采用传统的水处理方式去处理这部分水COD除效率很低甚至无法进行，而采用焚烧法处理能耗较高，且易造成二次污染。湿式氧化技术是能较好处理此类废水的高级废水处理技术。

.COD在20000-10000g/L，无机盐小于20％以下的，有机物富集影响沸点升高的含盐废水可以先采用湿式氧化分解废水中有机物，出水采用我们的MVR分离盐。

.案例—湖北泰盛化工（草甘膦生产企业）

（2）溶剂萃取+MVR

C0D在10000060000ng/L，无机盐小于20％以下的，有机物含有官能基团（－OH、－SO3H、－NH2、－C0OH等）、有机物有一定的回收价值的可以选用此工艺。

案例：湖北楚源化工、江苏力禾染料（H酸生产厂家）

（3）活性炭吸附+再生炉+MVR

吸附在废水处理中应用相当广泛，多应用在废水的深度处理、MVR回收的盐能出售或回用的工艺。C0D为30000g／1以内的含盐废水通过吸附处理色度可降至无色，COD可降到3000左右，成本仅为在10～20元／吨水经过吸附后出水通过浓缩，结晶出来的盐色度基本上为白色。

案例：陕西石化院-陕西榆林中煤化工【零排放】工艺

进水：COD1000

出水：COD60

出盐：白色

出水：透明白色

（4）硫酸变副产

15％30％的稀硫酸，由于浓缩材质不好选、蒸汽消耗特别高，采用浓缩是很难下决定的；采用石灰中和会产成二次污染；将这部分稀酸生产成副产品是一个不错的方式。

稀酸可以采用液氨、轻烧粉中和反应生产硫酸铵和硫酸镁。

（5）高盐高沸点有机物—MVR+焚烧

对于水样复杂、高有机物、大水量废水。通过MVR缩后离心母液COD高达10000g／L以上，沸点也极高，部分水可采用MVR＋焚烧结合焚烧能根本、彻底解决高COD、有毒有害有机物二次污染方法，现在工程有800℃低温焚烧炉和1100℃以高温焚烧炉，高温焚烧炉能解决二嘌英产生，为环保所提倡方式。

案例：山东默瑞化学有限公司 480吨/天溴化钠废水 MVR蒸发结晶装置

进料：22t/h

蒸发量：18t/h

系统配电：560Kw

蒸发总耗电：460Kw

这些到底是哪个大企业

MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发器与传统蒸发器相比，具有节能环保、占地面积小、运行成本低、配套公用工程少、自动化程度高、操作简单、运行稳定等特点，相对于传统蒸发器具有非常明显的优势，受到世界各国的普遍重视。

MVR技术作为我国重点推广的节能环保技术之一，入选国家发改委《国家重点节能技术推广目录》，该技术被广泛用于化工医药、纺织印染、节能环保、食品加工等领域。

瑞升华在2006年率先在国内从事MVR技术的专业研究，作为国内MVR节能蒸发器行业的领军型高新技术企业，公司致力于新型节能装置——MVR节能蒸发设备的研发、设计、生产及商业化应用，为客户提供个性化解决方案。

瑞升华始终坚持科技创新是企业发展的根本这一宗旨，注重科技创新能力的打造和产品梯队的建设，公司建有常州市MVR节能蒸发系统工程技术研究中心，在MVR节能蒸发器的研发、生产方面积累了丰富的经验，近年来瑞升华承担国家、省、市级科研课题5项，对MVR的新材料、新工艺、新方法进行科技攻关，解决了多项行业技术难题，相关技术申请专利67件（其中发明专利38件），软件著作权1件，对MVR蒸发系统的组成单元进行全方位的保护。

经过十余年的发展，瑞升华积累了大量的MVR实际运行数据，可为进一步的设计研发提供重要数据支撑。在MVR蒸发器的智能化控制、多相流在线防除垢技术、分质结晶技术及蒸馏出水洁净技术等核心技术领域取得重大突破，通过对换热器、分离器、稠厚器等关键设备的结构进行技术改进，提高设备运行的稳定性和可靠性。同时加强MVR生产线的自动化、信息化改进，通过智能化转型升级，改变了传统的设计与制造模式，实现MVR节能蒸发装备向产业高端迈进。

同时为提升公司的研发实力，充分利用科研院所的资源，与中国科学院生态环境研究中心、河海大学、华中科技大学、常州大学等国内多个科研院所建立了良好的全方面的合作关系，就高盐高COD废水的资源化无害化处理技术及MVR蒸发器的设计研发及产业化展开全方位的合作。

作为MVR技术的领军型高新技术企业，在生产制造方面，采用数字化制造技术，提高设备制造技术水平的和制造精度，设备运行稳定性进一步提高，并且解决了原液品质波动带来的问题。

同时公司在产品研发设计、生产制造方面形成完善的管理体系，通过ISO9001质量管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。产品通过CE认证，被评为江苏省高新技术产品，同时通过常州市首台（套）重大装备认证。在瑞升华的带动下，国内已有数家MVR蒸发器生产企业，为关键设备的国产化，减少对进口产品的依赖起到非常大的作用。

经过不断的科技创新让瑞升华受益匪浅，而精准的市场切脉又进一步帮助瑞升华加快了发展步伐。如今，瑞升华已经破茧成蝶冲向苍穹，蜕变成国内MVR蒸发器制造及工业废水个性化解决方案的行业翘楚。