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蒸汽疏水阀帮助制药厂的蒸汽节能

作者: 2017年10月09日 来源:互联网 浏览量:
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制药工艺中的蒸汽节能案例分享 眼力健是一家大型制药企业,在其生产工艺过程中使用了12只酰化罐,利用蒸汽作为热源,通过夹套加热,利用气动控制阀控制工艺温度至130℃~140℃之间,利用疏水阀排除冷凝水 蒸汽
蒸汽疏水阀阀帮助制药厂的蒸汽节能

 


制药工艺中的蒸汽节能案例分享


 

 

眼力健是一家大型制药企业,在其生产工艺过程中使用了12只酰化罐,利用蒸汽作为热源, 通过夹套加热,利用气动控制阀控制工艺温度至130℃~140℃之间,利用疏水阀排除冷凝水

 

蒸汽压力45barg,蒸汽用量约为300kg/h,用DN40气动控制阀加温度感应器控制温度。冷凝水排放管为DN25,开始使用的是国产浮球疏水阀,后改为某倒吊桶疏水阀(DN25口径)。应用效果比用国产疏水阀要好,但是工艺过程还不能达到理想状态,使用一段时间后蒸汽泄漏比较严重,实际蒸汽用量比理论计算值要高出很多。


受各种因素的影响,为了降低生产成本,保护环境,节约蒸汽及利用冷凝水余热成了改造的重点。


经过现场观察和分析,决定从疏水阀入手。由于使用的是热电厂的过热蒸汽,蒸汽品质没有大的问题,疏水阀的安装也没有问题,冷凝水直接排放,不存在背压。


首先需要考虑疏水阀的选型问题,由于倒吊桶疏水阀虽然能够有效排除冷凝水,但是由于其结构决定了空气及不凝性气体的排放不是十分有效,这样容易导致设备积水,影响设备的工作效率。选用一只杭州瓦特节能的DN25口径带热静力排空气阀的浮球疏水阀实验

 


更换以后,发现在起机后工作正常,但是经过一段时间后发现工艺温度上升时间反而比原来要长。经常要人工去打开排放阀几秒钟后才能恢复到开始最佳状态。不仅影响生产效率,同时浪费蒸汽能源,不能达到节能目的。


经过仔细分析及现场观察,发现是“汽锁”在作怪。由于蒸汽从设备盘管中经过换热后形成冷凝水,要经过大约23米长的DN40直管段,再经过缩径后到达疏水阀这样当负荷很小时,这段管道中全部充满蒸汽,疏水阀此时会关闭。当负荷再变大时,由于疏水阀此时处于关闭状态,其前端的管道内又聚集了蒸汽,会使大量冷凝水积存在设备中无法及时流到疏水阀内排放,形成汽锁,从而使设备工作效率下降。同时,过长的管道会造成热量损失,浪费能源。


蒸汽汽锁在很多工艺过程中都会产生,有些是设备的结构型式导致,有些是由于安装不当导致。由设备结构型式导致的汽锁无法避免,例如倾卸式蒸煮锅、烫衣机及砑光机、干燥滚筒、多滚筒式干燥器等。下图给出了滚筒内汽锁产生的过程:

 

这种类型的汽锁可选用带破汽锁装置的浮球疏水阀解决。对于安装不当造成的汽锁,可以通过重新布置管路解决。疏水阀安装时应尽量靠近设备出口,而且需要安装在出口的下端。这样汽锁就不会产生。也就不会降低设备的生产效率。经过改造,所有问题得到解决,同时为客户节约了一部分成本,重要的是生产效率大大提高,蒸汽用量明显减少,达到预想的目标。


 

相关附件:制药工艺的蒸汽节能.pdf
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标签:蒸汽疏水阀

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