如何提高蠕动泵的工作效率

　　蠕动泵是一种新型的产业用泵，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。

　　在制药领域中，蠕动泵在应用时精度高，流量较低，可以传输高粘稠性液体，无污染和无腐蚀的泵管类型极受欢迎。专家表示，当客户在选择蠕动泵时，不管是工业蠕动泵，还是实验室蠕动泵，或是药液传输蠕动泵，决定工作效率的还是蠕动泵的传输精度，而决定蠕动泵传输精度需要好的蠕动泵机身、蠕动泵泵头和软管。

　　其中，蠕动泵软管是蠕动泵的主要工作部件，其性能好坏直接影响蠕动泵流量的准确性、稳定性。而影响蠕动泵软管寿命的因素也有很多，如泵头的运行速度、软管的材质和泵头滚轮与圆弧之间的压管间隙等。

　　疲劳破损是软管破裂的主要表现，泵头的运行速度需加以调整。苏州伊若恩流体控制系统有限公司技术人员认为，在选择蠕动泵时，应尽量选择流量较大的泵头，这也可以用较低的速度运行，从而延长软管的寿命。

　　材质的选择对蠕动泵软管整体性能起到重要的作用。国产的软管一般为食品级硅胶管，普遍标定的寿命为200小时(600rpm情况下不间断运行)，而相同条件下，进口的软管可达到1200小时以上的长寿命。相比之下，进口的软管价格会比国产多很多。但业内人士表示，进口的软管也需要根据实际使用情况来选择，且并不是所有的进口软管寿命都很长，有些材质的进口管寿命可能比国产的软管还要短很多，只适合用在一些特殊场合。

　　此外，压管间隙的大小和压管间隙的均匀性也影响蠕动泵软管的寿命。如圆弧的曲线是否均匀、滚轮及轮盘的加工误差大小以及滚轮中心和圆弧中心的装配误差。而压管间隙不均匀的话，为了保证泵头的气密性，会以最小压力处的位置不漏气为准，这样其余地方就会过压(间隙比正常值要小)，会使软管的局部寿命降低。

　　随着市场的发展，针对介质特殊性(如腐蚀性)的特点，耐腐蚀蠕动泵补充了传统蠕动泵的缺陷。业内专家表示，腐蚀介质输送中往往伴随着高温、高压或者含有杂质，这将进一步影响泵的寿命。各种化学物品和有机溶剂在转移过程中往往伴随着温度升高，而很多介质中还会因为各种工艺的原因存在着高粘度和大比重的现象。这些现象都对泵产生着严峻的考验。

　　笔者获悉，重庆杰恒蠕动泵有限公司生产研制的PPS型蠕动泵，其泵头外壳采用PPS高分子材料，内部物料接触的管件是一种高功能工程塑料软管，(这种软盘可以采用不同材质的橡胶塑料制成，可以耐受各种酸碱等有机溶剂，油类、脂类，并可承受高温考验)可以很好的解决化学品的输送问题。且其使用寿命长，软管更换方便。可以完全解决普通耐腐蚀泵产品存在的各种难题，从而降低生产和工程成本，提高系统稳定性，该设备优势突出，逐渐博得市场眼球。

　　近年来，我国制药行业发展迅速，对蠕动泵的需求也不断加大。蠕动泵迎来美好的前景，未来应用领域将拓宽。相关制造企业应做好相应的改进措施，促进设备升级，以求得在市场上脱颖而出。