空压机主机润滑油溢出原因分析

　　空压机主机外表有润滑油溢出原因分析：

　　1）油封脱落或油封缺陷漏油；

　　2）主轴固定轴承有磨损导致油封漏油；

　　3）结合面渗漏；

　　4）进、回油管接头松动；

　　5）铸造或加工缺陷；

　　6）转动皮带安装紧力过大，使油封一侧间隙增大；

　　消除方法

　　1）油封部分。检查油封，油套，箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。用力搬动主动轴检查径向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴套和轴封。检查油封与轴套结合面是否有划伤或缺陷，若有则应及时进行更换。

　　2）检查油封是否有龟裂，内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换油封并进一步检查主轴轴承。

　　3）检查各结合部分密封垫密封情况，修复或更换密封垫。并进一步检查主轴轴承

　　4）检查进，回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

　　5）检查箱体铸造或加工存在的缺陷（如箱体油封安装处回油孔是否常通。）修复或更换缺陷件。

　　6）检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按10mm为宜。

　　螺杆空压机需要定期保养维护，不仅能够延长空压机的使用寿命，提高效率，同时还可以避免各种危害的发生。

　　1、螺杆空压机回油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

　　2、螺杆空压机主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。     

　　3、螺杆空压机空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

　　4、螺杆空压机油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，螺杆空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。

　　5、螺杆空压机油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。

　　1）油封脱落或油封缺陷漏油；

　　2）主轴固定轴承有磨损导致油封漏油；

　　3）结合面渗漏；

　　4）进、回油管接头松动；

　　5）铸造或加工缺陷；

　　6）转动皮带安装紧力过大，使油封一侧间隙增大；

　　消除方法

　　1）油封部分。检查油封，油套，箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。用力搬动主动轴检查径向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴套和轴封。检查油封与轴套结合面是否有划伤或缺陷，若有则应及时进行更换。

　　2）检查油封是否有龟裂，内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换油封并进一步检查主轴轴承。

　　3）检查各结合部分密封垫密封情况，修复或更换密封垫。并进一步检查主轴轴承

　　4）检查进，回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。

　　5）检查箱体铸造或加工存在的缺陷（如箱体油封安装处回油孔是否常通。）修复或更换缺陷件。

　　6）检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按10mm为宜。

　　螺杆空压机需要定期保养维护，不仅能够延长空压机的使用寿命，提高效率，同时还可以避免各种危害的发生。

　　1、螺杆空压机回油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

　　2、螺杆空压机主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。     

　　3、螺杆空压机空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

　　4、螺杆空压机油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，螺杆空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。

　　5、螺杆空压机油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。