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填料密封高压反应釜要注意的六个问题

作者： 2017年08月03日来源：浏览量：

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①冷却后在高温多级泵输送过程中，由于物料中存在铝粉多，原采用底部出料，所以经常容易堵塞底阀，经常反冲、拆清阀门，即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。　　②由于是间断输送物料，容易造成机械密封泄

　　①冷却后在高温多级泵输送过程中，由于物料中存在铝粉多，原采用底部出料，所以经常容易堵塞底阀，经常反冲、拆清阀门，即影响生产又容易损伤多级泵叶轮及机械密封。

　　②由于是间断输送物料，容易造成机械密封泄漏、影响生产、造成环境污染，维修工工作量相当大，平均一星期检修一次，才能维持生产，维修工作环境恶劣，造成头昏头疼，而且维修备品配件费用高。

　　③输送至高压反应釜后，由于介质温度从260℃已降至180℃，在釜中，又要用导热油加温至260℃以上才能反应，每釜需多供热量十万大卡。

　　④由于原工艺从制备釜出料，部分未反应铝粉夹带至泵，使泵无法工作，所以在进泵前增加了进料过滤器，平均每月需清洗一次过滤器。

　　⑤填料密封密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪费原材料，而且易燃易爆气体泄漏危及安全生产.

　　⑥由于制备反应结束后温度仍大于260℃，所以必须降温至180℃，才能启动泵输送，不但要用冷却水冷却导热油，再冷却物料温度，增加了热耗，而且，也增加了每个高压反应釜生产时间约两小时左右。

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