电站减温减压阀的特性详细介绍（四）

上接：电站减温减压阀的特性详细介绍（三）

附录C

（规范性附录)

泄漏量试验方法

C.1   A型试验方法

C.1.1 试验介质为5℃~40℃清洁气体(空气或氮气)或液体(水或煤油)。〕

C.1.2 试验介质压力为0.35MPa当阀门的允许压差小于0.35MPa时用规定允许压差

C.1.3 泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的上10％

C.1.4 试验介质应从规定的阀体入口端进人，出口端应通向大声毛或与压头握失低的测量装置连接。

C.1.5 应将执行机构调整到规定的工作状态。如果使用气体对正常关闭产生强烈冲击时，应当采用弹簧和其他措施。如果试验压差低于阀门最大压差时，不应对阀座负荷作任何增加补偿。

C.1.6 用水做试验时，应当注意排除阀体和管道中的气体。

C.2 B型试验方法

C.2.1 试验介质为5℃~40℃的水或煤油。

c.2.2 介质压差应为最高工作压差或可根据协议确定，最小压降不得小于0.7MPa泄漏量和压力的测量误差应小于读数值的士10％

C.2.3 试验介质应从规定的阀体.入口端进人，阀门关闭件应为开启状态。阀门组件包括出口部分及其连接管，应全部充满试验介质，然后急速关闭。

C.2.4 调整执行机构，使其符合规定的工作状态。按照C.2.2规定进行泄漏试验。执行机构的有效冲让.力应是规定的最大值，但不得超过最大值。

C.2.5 当泄漏介质流量稳定时，应对泄漏量观察一段时间，以确保测量的精确度。

附录D

(规范性附录)

额定流皿系数的测量

D.1 试验装置

D.1.1 标准试验段

标准试验段应由表D.1所示的二个直管段组成，接管的公称尺寸应与被试阀门的公称尺寸一致。

D.1.2 取压孔

取压孔应按表D.1的要求和图D.1所示结构进行设置，阀前后取压孔直径应相同，取压孔最小直径为3mm，最大直径为12mrn。取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘积聚，其中心线应与管道中心线垂直相交。孔的边缘应清洁、成锐角或微带圆角，无毛刺，且不应凸出管内壁。

D.1.3 试验阀门的安装

试验阀门按规定安装位置与试验管道相连接，管道内径应与被试阀门公称尺寸一致，两管道中心线与被试阀门进、出口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺、寸应准确，其位置不应在管道内壁造成凸出。

表D.1 标准试验段布置及参数

图D.1 取压孔示意图

D.2 试验介质

试验介质应为5℃ -40℃的水。

D.3 试验压差

被试阀门前后的压差应大于或等于35 kPa当阀门的额定流量系数很小或很大时，在保证阀门宙

诺数大于4X104的前提下.可以选用其他合适的压差值。

D.4 测量误差

测量下述参数时，测量误差应不大于下列规定值:

a) 流量:实际流量的士2%，重复性应在0.5%以内;

b) 压差:实际压差的士2%

c) 温度:试验介质温度的士1℃

d) 阀门行程:额定行程的士0.5％

D.5 流量系数计算公式

流量系数计算公式如下:

式中:

Q——流量，单位为立方米每小时(m³/h) ;

△P——阀前后压差，.单位为兆帕MPa)

y——密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)(水为1)

D.6 流量系数的测量和计算

将被试阀门的行程调整到相应的测试点，在大于或等于35kPa的3个压差下(增量会不小于15kPa测量流量值，并分别求得流量系数。它们的算术平均值即为相应的流量系数

D.7 额定流量系数的测量和计算

在被试阀门的额定行程值上按D.6方法测量并计算得出额定流量系数。