KDM型袋除尘技术在电除尘器中的应用分析

　　随着国家排放标准的日趋严格，现有电收尘器无法实现达标排放。为了排放达标，鲁南中联委托江苏科行环保科技有限公司对1#线窑头收尘存在问题进行改造，将电收尘器改造为袋式收尘器。本项目是继2010年成功实施1#和2#两条2500t/d水泥生产线窑尾电改袋项目以来的再度合作。

　　改造技术方案的确定

　　经综合考虑，要满足现行的排放浓度小于30mg/Nm3的要求，以及不断严格的环保标准，最终确定本次改造方案为将原1#窑头电除尘器（技术参数见下表）改造为低压行喷脉冲布袋除尘器。改前电除尘器是4电场结构，电场风速0.98m/s，电场截断面积105.6㎡。为了尽可能节省费用和缩短工期，保留了原电除尘器的基础、壳体、集灰斗及绞刀，加固中箱体，新增加上箱体、风道、花板、爬梯、喷吹系统、气路系统等结构。因新的袋除尘器的外形尺寸要参照原电除尘器的尺寸进行设计，显然，袋除尘器的选型、设计需依据原电除尘器外形尺寸。

　　脉冲除尘器的设计

　　（1）分室数的确定。按照除尘器的外形尺寸要求，共设10个袋室，分双排布置。

　　（2）过滤面积的确定。根据业内使用经验和滤料的性能，窑头脉冲除尘器净过滤风速通常为0.8～1.0m/min.根据本项目设计风量和外形尺寸要求，同时考虑到本台除尘器分室数较少，为减少离线喷吹清灰设备阻力的波动，最终确定过滤面积为5908㎡，毛过滤风速为1.0m/min，净过滤风速为0.9m/min.

　　（3）风道设计。优化风道设计，采用高净气室，有利于气流的均匀分布，采用1/4的圆弧转角，减少风道阻力。

　　（4）花板设计。花板组件采用模块化设计，整个花板组件分三个模块，其中一个花板模块带有铺设花纹钢板的检修平台，所有花板模块厂部加工制造完成，现场安装时只需把各模块花板安装在框架梁上，减少现场安装工作量，缩短工期。

　　（5）爬梯布置。由于要利用现有电除尘器的基础，且上箱体尺寸已确定，除尘器爬梯位置布置受到限制。经计算和综合研究确定，整个除尘器爬梯采用八字形结构，利用已搭设好的上箱体框架为支撑点，采用对称布置形式，巧妙利用了空间。

　　（6）设有烟气均风装置，烟气由进风口水平进入风道，首先由斜隔板初步均风，再通过各均风调节阀后由灰斗上部向下进入各袋室。在灰斗进风口处设导风板，以防止灰斗底部积灰被进风气流吹起，同时起到均风作用。

　　（7）喷吹系统。按照设计方案，为合理利用空间，布置脉冲阀与喷吹管在同一条线上，各袋室每排有20条滤袋，我们采用了脉冲单侧喷吹形式。在除尘器外侧布置一排淹没式脉冲阀，每个阀喷20条滤袋，尽可能降低粉尘的再吸附。

　　（8）上箱体的设计。为控制上箱体横向风速，降低设备阻力，上箱体高度设计为3.8m，上箱体横向风速约3.9m/s，共10个人孔门（每室1个），便于检修设备和观察设备运行状态。上箱体分室板采用压型板结构，强度高、成本低，可批量生产。

　　（9）提升阀的设计。为达到离线清灰、在线检修的目的，在净气室设有提升阀。本项目因高净气室尺寸的要求，为保证阀口风速要求，不增加结构阻力，有效保护气缸装置，采用加长阀杆结构。当滤袋需要过滤时，由PLC控制，提升阀关闭，以阻断烟气，实现离线清灰。

　　（10）其它参数的确定。滤袋规格：Φ160mm×7m；滤袋材质：诺美克斯NOMEX，550g/㎡；滤袋间距：230mm；清灰方式：离线清灰；清灰控制方式：定时清灰，PLC控制。

　　技改实施

　　该收尘器按照设计需要安装时间为30天，为了使本次改造尽可能少影响客户的生产经营，组织各专业技术人员及安装施工人员仔细研究图纸，确定生产及安装施工方案，如下：

　　（1）除尘器的风道采用模块化的形式，分为三个风道、出风直管和出风弯管，全部场内拼焊完成，现场直接组装焊接，整体吊装；

　　（2）除尘器上箱体的墙板及分室板采用压型板，生产线一次成型，减少了大量的焊接工作量；

　　（3）除尘器的花板组件采用模块化的形式，即每个花板组件是整体的，到现场直接吊装焊接就可以，设备质量得到有效控制；

　　（4）脉冲阀及分气箱在场内试压合格后直接发货，减少了现场二次组装的工作量；

　　为了确保施工质量和进度，工程指挥部安排两班连续施工，技术人员全过程跟踪，及时解决工程中出现的技术难题，最终确保25天的进度目标的实现，为生产经营争取了主动。