电站阀门用电动执行机构介绍（四）

上接：电站阀门用电动执行机构介绍（三）

8 检验规则

8.1 出厂检验

每台电动执行机构均应进行出厂检验，检验项目和技术要求按表6的规定，全部出厂检验项目检验合格后由质检部门签发产品合格证明书。

8. 2 抽查检验

8. 2.1 抽查检验应从生产厂质检部门检查合格的电动执行机构中随机抽样，抽样数一般不应少于批量的3%。

8. 2, 2 抽查检验的项目和技术要求按表6的规定，如有一台不合格应加倍抽检，对不合格的项目进行重新检验，如仍不合格.应逐台检验。

8. 3 型式试验

对产品进行全面的性能和质量检验，验证该产品是否符合本标准的要求。进行型式试验的产品必须是经过出厂检验合格后的产品。

8. 3.1 有下列情况之一者，应进行型式试验:

a)试制新的电动执行机构:

b)电动执行机构的设计、工艺材料等方面有重大改变，可能影响产品性能时:

c)电动执行机构正常生产时，每5年进行一次;

d)停产5年以上的电动执行机构恢复生产时。

8. 3. 2 型式试验的项目和技术要求按本标准表6的规定。

8. 3. 3 对于同结构、同材料、同工艺的产品，允许只作典型规格的型式试验。

8.3.4 型式试验应从经出厂检验合格的产品中随机抽取，按表5规定项目进行检验，如有某一项目不合格，则应按抽样数加倍抽取，对不合格的项目进行复检，如该项目仍不合格，则型式检验为不合格。

9 标志、包装运输及贮存

9.1 标志

9.1.1 电动执行机构外壳上应有产品标牌，并标注下列内容:

a)制造厂名称;

b)产品名称、型号:

c)最大控制转矩;

d)最小控制转矩;

e)设置转矩:

f)输出转速(或全行程时间);

g)行程I转圈数;

h)防护等级:

i)出厂编号;

」)出厂日期。

9.1.2 标牌应符合GB/T 13306的有关要求。

9. 2 包装

9. 2.1 电动执行机构外露加工表面应涂防锈油。

9.2.2 电动执行机构包装箱应装箱发运，并应在箱中固定。包装箱应防雨、牢固。包装好后的同等规格电动执行机构的包装箱，当五箱叠放在一起时应不得损坏。包装箱外表面应有不易擦掉的标志，其内容为:

a)制造厂名称;

b)产品名称、型号;

c)收货单位名称、地址;

d)“向上”、“轻放”等文字或符号:

e)毛重和体积(长X宽X高)。

9. 2. 3 电动执行机构出厂时包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单，并应用防潮纸或塑料薄膜包妥。

9, 2. 4 产品装箱单应包括下列内容，并加盖检验人员印章:

a)制造厂名称、地址;

b)产品名称、型号;

c)产品编号;

d）所附文件的名称和数量;

e)装箱数量;

f)装箱日期。

表6 检验项目

9. 3 运输和贮存

9.3.1 电动执行机构在运输过程中应避免剧烈碰撞。

9.3.2 产品应存放在温度为一20℃~+45℃，相对湿度不大于85%的通风、干燥、无腐蚀性介质的仓库内

附录A

(规范性附录)

开关型电动执行机构寿命试验方法

A.1 范围

本附录规定了开关型电动执行机构整机寿命试验的试验要求、测试项目和试验方法等。

A.2 定义

A.2.1 寿命

电动执行机构模拟实际运行工况中转矩的变化、负载状态进行开一停一关一停循环操作，直至失去规定的性能时电动执行机构的循环操作总次数。

A.2.2 运行转矩

运行转矩是电动执行机构设计的一个参考值，它等于开关型电动执行机构最大控制转矩的1/3

A.3 试验要求

A.3.1 负载特性

开关型电动执行机构寿命试验时，以1/3最大控制转矩运转，以最大控制转矩关闭。如以推力表示，即以1/3的最大推力运行，以最大推力关闭。负载特性如图A.1所示。

图A.1 负载特性

A.3.2 操作时间

开关型电动执行机构一开一关为一个循环，循环的周期为40s，即开10s，停10s，关10s，停10s 操作时间特性如图A.2所示。

图A.2 操作时间特性

A,3.3 控制方式

开关型电动执行机构在寿命试验中，全开位置由行程控制开关控制，全关位置由转矩控制开关控制。

A.3.4 主要测试仪器仪表(转矩传感器或拉压力值传感器、记录仪、示波器及回路校验仪等)应按有关要求进行标定。

A.4 测试项目

A. 4.1 整机运行效率的变化。

A.4.2 输出转矩的变化。

A.4.3 行程控制精度。

A.4.4 转矩控制开关和位置控制开关触点电阻的变化。

A.5 试验方法

A.5.1 把被测电动执行机构安装在试验台上，按A.3.1的要求调好负载，按A.3.2 的要求对电动执行机构用时间继电器控制开和关，自动连续运转1万次，并用计数器记录试验次数。试验中，电动执行机构不应有任何故障或机械损伤。

A. 5. 2 整机运行效率的变化按以下方法测定:

A.5.2.1 把电动执行机构安装在转矩试验台上，在电动机和电动机轴齿轮之间加转矩传感器，分别测出试验前和试验后电动执行机构在开向和关向的输入转矩和输出转矩。

A.5.2.2 按式(A.1)计算运行效率:

A.5.2.3 试验前和试验后运行效率的误差不应超过表A.1的规定。

A.5.3 电动执行机构输出转矩的变化应在开向和关向三个不同的转矩开关位置分别测出试验前和试验后的输出转矩值。每个转矩调整点测两次，其最大误差不应超过表A.1的规定。

A.5.4 行程控制精度是通过测量试验前和试验后输出轴开启位置的变化来实现的，其值不应超过表A.1的规定。

A.5.5 试验前和试验后分别用绝缘电阻表测量转矩控制开关和行程控制开关触点的电阻，其误差不应超过表A.1允许误差值的规定。

表A.1 允许误差值

附录B

(规范性附录)

调节型电动执行机构寿命试验方法

B.1 范围

本附录规定了调节型电动执行机构寿命试验的试验要求、测试项目和试验方法等。

B.2 定义

B.2.1 寿命

电动执行机构模拟实际运行工况中转矩的变化、负载状态进行开一停循环操作，直至失去规定的性能时电动执行机构的循环操作总次数。

B.2.2 运行转矩

运行转矩是电动执行机构设计的一个参考值，它等于调节型电动执行机构的最小控制转矩。

B.3 试验要求

B.3.1负载特性

调节型电动执行机构作寿命试验时，其负载为恒定值，以最小控制转矩运转。

B.3.2 操作时间

调节型电动执行机构的一个试验循环周期包括一个运行周期和一个停止周期;每小时循环动作次数为(300士30)次，负载持续率为25％【负载持续率=(运行时间/一个循环周期时间)X 100 ％]，其操作时间特性如图B.1所示。

B. 3. 3 控制方式

调节型电动执行机构在寿命试验中，其正反向运行控制由功率控制部分控制。

B.3.4 主要测试仪器仪表(转矩传感器或拉压力值传感器、记录仪、示波器及回路校验仪等)应按有关要求进行标定。

B.4 测试项目

B.4.1 电动执行机构基本性能的测定

B.4.1.1 整机运行效率的变化。

B.4.1.2 输出转矩的变化。

B.4.1.3 行程控制精度。

B.4.1.4 输出位置信号的变化。

B.4.1.5 转矩控制开关和位置控制开关触点电阻的变化。

B.5 试验方法

B.5.1 把被测电动执行机构安装在试验台上，按B.3.1的要求调好负载，按B.3.2的要求对调节型电动执行机构采用时间继电器控制运行时间，或通过伺服放大器输入(4~20) mA DC信号控制运行时间，自动连续运转20万次，并用计数器记录试验次数。试验中，电动执行机构不应有任何故障或机械损伤。

8.5.2 整机运行效率的变化按以下方法测定:

B,5.2.3 把电动执行机构安装在转矩试验台上，在电动机和电动机轴齿轮之间加转矩传感器，分别测出试验前和试验后电动执行机构在开向和关向的输入转矩和输出转矩。

8.5.2.2按式(B.1)计算运行效率:

B.5.2.3 试验前和试验后运行效率的误差不应超过表A.1的规定。

B. 5.3 电动执行机构输出转矩的变化应在开向和关向三个不同的转矩开关位置分别测出试验前和试验后的输出转矩值。每个转矩调整点测两次，其最大误差不应超过本标准附录A中表A.1的规定。

B.5.4 行程控制精度是通过测量试验前和试验后输出轴开启位置的变化来实现的，其值不应超过本标准附录A中表A.1的规定。

8. 5. 5 试验前和试验后分别用绝缘电阻表测量转矩控制开关和行程控制开关触点的电阻，其误差不应超过本标准附录A中表A.1的规定。