工业阀门压力试验范围及试验要求介绍（二）

上接：工业阀门压力试验范围及试验要求介绍（一）

4. 9. 2试验持续时间除符合表2的规定外，还应满足具体的捡漏方法对试验压力持续时间的要求。

5 试验方法和步骤

5. 1壳体试验

5.1.1封闭阀门的进出各端口 ,阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到1. 5倍的CWP，按表2的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)。

5. 1. 2壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力;对于不可调阀杆密封(如‘’()’’形密封圈，固定的单圈等)，试验期间不允许有可见的泄漏。

5.1.3如订货合同有气体介质的壳体试验要求时，应先进行液体介质的试验，试验结果合格后，排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀门浸人水中，并采取相应的安全保护措施。向阀门壳体内充入气体，逐渐加压到1. 1倍的CWP，按表2的时间要求保持试验压力，观察水中有无气袍漏出。

5.2上密封试验

对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充入液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到I. I倍的CWP,按表2的时间要求保持试验压力。观察阀杆填料处的情况。

5. 3密封试验方法

5.3.1一般要求

5.3.1.1试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤，可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。

5. 3. 1. 2有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门(如:闸阀、球阀、旋塞阀等)，试验时，应将该中腔内充满试验压力的介质。

5. 3. 1. 3除止回阀外。对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。

5. 3. 1. 4试验压力按4.7的规定。

5. 3. 2密封试验检查主要类型阀门的试验方法和检查按表3的规定。

表3 密封试验

6 试验结果要求

6.1壳体试验

壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处(如:中口法兰);如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。

6.2上密封试验 不允许有可见的泄漏。

6.3密封试验

6. 3. 1不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤(弹性阀座密封面的

塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表4的规定。

表4 密封试验的最大允许泄漏率

6. 3. 2泄漏率等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同要求中要求更严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封副阀门按表4的A级要求，金属密封副阀门按表4的A级要求，等同规格的阀门按附录A的要求。

6. 4合格证明书

阀门制造厂应向买方提供阀门产品符合本标准的合格证明书。

附录A

(规范性附录)

等同的规格

产品的计算泄漏率值用等同的规格的DN数按表A.1的规定。

表A. 1 等同的规格的DN数