两种制粒机技术实现制药工业跨越式发展

　　制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药等工业领域广泛应用。在制药过程中，制粒环节尤为重要，制粒设备质量的高低将对产品产生一定的影响。今天笔者主要为大家介绍两种制粒机，即干法制粒机和挤压制粒机。干法制粒机干法制粒机运用了一种环保式的制粒工艺，是一种可直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机在很大程度上避免了湿法制粒技术带来的并发症。干法制粒无需加湿再干燥，简化了制药工艺;无需添加任何粘合剂，保证了成药质量;压轮压力可以随着物料增减智能调整，保证了压制成型的颗粒规格一致，减少了原料的浪费。在干法制粒机中，所有能接触到物料的部分都进行了密封处理，能够完全避免物料中混入润滑油等杂质所导致的药品质量问题。此外，造粒后堆积密度显著增加，大大减少了扬尘，降低了物料浪费，更加便于贮存和运输。再加上耗能低，零废弃排放，大幅降低了制药工业对环境的污染，在提高企业经济收益的同时大大改善了自身的社会形象。据悉，常州力马干燥研制出了一种新型干法制粒机，该机器是力马借鉴国内外先进制粒技术，精心研制的一种性能领先的经济环保型产品。据介绍，改机运用了最新的压辊控制技术，通过调节不同物料及同一批物料不同批次之间的物理波动，使制粒机的工艺参数能被精确地重复调整，从而高效地生产出优质的颗粒。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机最大的优点是利用原材料本身的结晶水直接干挤压而成颗粒的情况。不需要另外添加任何的水或是其他黏合剂，特别适用于遇湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。在制药行业，干法制粒机具有重要意义。挤压制粒机挤压制粒机在固体与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散体的自粘性，通过强制方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。挤压制粒机主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备构成。粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。挤压制粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，测出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱形，成粒率≥95%。挤压制粒机挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。其采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。挤压制粒机投资少、见效快、经济效益好，成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。挤压制粒机节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于化工、饲料、制药等各种原料的造粒，产品成粒率高。