蒸发器的主要分类及多效蒸发器的选择

　　蒸发器主要组成部分由加热室和蒸发室两部分组成。加热室通过给液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气、液两相完全分离开来。加热室中所产生的蒸气中带有大量的液沫，然后到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器都设计在蒸发室的顶部。

　　蒸发器按操作压力还可以分为：常压、加压和减压三种。按溶液在蒸发器中的运动状况分为：1、循环型：沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。2、单程型：沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即进行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3、直接接触型：加热介质与溶液直接接触进行传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，需要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。

　　蒸发器其广泛用于化工、轻工等部门。

　　一般我们选择多效蒸发器可以从以下几个方面来看：1、效数的选择：先主要考虑被处理量的大小、还有被蒸发物料的沸点的升高值，以及设备的多少。如果处理量大我们宜采用多效操作；其效数越多，则蒸汽消耗就越小，设备上的投资越高；沸点升高值也会大，使之有效温差小，采用的效数应会减小。2、乏汽冷凝器的选择：乏汽必须回收时应采用间接冷凝器，如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需要回收时宜采用直接冷凝器，如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。末效为常压蒸发时还可以将乏汽直接排空，不设冷凝器。3、流程的选择：当顺流在操作时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外由于后效蒸发温度较效低，故前效溶液进入后效后就会闪蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度越高、温度就越低、粘度也会增高、传热速率则小。逆操作时与顺流操作相反，那前效温度高、浓度也高，后效温度会低、浓度就越低，使各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不适于处理热敏性物料，也不适于随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。4、加热面积：蒸发器加热面积的确定是参考物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后在做决定。

　　多效蒸发器从用途来区分可分为:普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器。强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。通常来说，带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多，可以加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，注：是非热敏性物料的场合。