单轴双螺旋混合机的工作原理

　　一、适用范围及性能特点

　　1. 适用范围

　　本混合机可用于混合按比例计量后的各种干粉料，使用于小型畜牧场、养猪场、养鸡场、饲料加工厂制备配合饲料。

　　2.性能特点

　　单轴双螺旋混合机的转子是有两个推动方向相反的带式螺旋组成，其搅拌能力强，搅拌物料所需时间短，混合均匀性好。混合无死角。底部大开门，气动放料。残留极少，不漏料。

　　二、结构及工作原理

　　卧式螺带混合机由机体、转子、机壳、卸料门、出料控制机构、传动机构、液体添加系统等主要部件组成。

　　机体由碳钢制造，机体上设有两个进料口，一个为主料进口，另一个为辅料进口。机体一侧采用了内外层墙板的空心夹层结构，中间的空间与机体上下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。

　　出料门控制机构由气缸、连杆机构、限位螺栓和行程开关等部件组成。出料门装在连动轴上，连动轴和连杆机构的从动摇杆连在一起，气缸头和主动摇杆铰连接。气缸往复运动，通过连杆机构使连动轴转动，从而带动出料门开启或关闭。

　　喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后，再持续混合1~1.5分钟。

　　经计量后的物料，分别从入口、添加剂口进入混合室，电机转动，经过减速器带动转子转动，转子由不同旋向的单头带式内外螺旋叶片及主轴组成。转子转动时，物料被翻动，此时，右螺旋叶片将物料沿内圈推向一端，左螺旋叶片则使物料沿外圈推向另一端。使两股物料流相互渗透、变位而进行混合，通过这样不断的翻动、对流、剪切，从而使各种物料充分均匀混合。

　　如何提高锥形双螺杆挤出机的使用寿命？这里先针对锥双机筒来分析对策，旨在抛砖引玉吧。

　　国内普通锥双机筒均采用渗氮钢38CrMoAl来制造，问题是这个钢材经过一般气体渗氮后的硬度存在梯度大，有效硬度层浅等缺陷。例如上述材料经气体渗氮后的标准氮化层硬度为950～1020HV，厚度为0.40～0.70mm，而且即使这个非常有限的硬度也随着氮离子的受阻而由材料表面向材料内部呈梯度逐渐下降，因此工件的耐磨损性能非常有限。尤其在应用于锥双机筒的时候，面对上面所述的锥双挤出机的特定工况条件，渗氮锥双机筒的使用寿命就显得捉襟见肘而勉为其难了。