国家电网已部署172条计量表计自动化检定流水线

【中国仪表网 仪表产业】“智能电表是如何检定的？电费计量是否准确？”在国家电网天津市电力公司电力科学研究院偌大的的计量检定工作间，没有检验人员，只有一排排机器人整齐划一地做着“抓取、检定、验收”的动作。

　　
　　“现在电表是全程自动化检定，通过四条检定生产线上智能机器人的全自动操作，消除人工误差并大大提升检定效率，让整个检定过程更加公正、准确。”电力科学研究院相关负责人介绍说。
　　
　　不仅仅智能电表，目前很多计量产品都已实现了自动化检定。以前表计的检定更多的是人工检定，人工接线，人工进行不同环节的流转。现在国家电网公司已经在27个省公司建设了172条计量设备自动化检定流水线，也就是常说的“四线一库”。何谓“四线一库”？
　　
　　四线一库
　　
　　“四线一库”是指：单相智能电能表自动化检定流水线、三相智能电能表自动化检定流水线、低压电流互感器自动化检测流水线、用电采集终端自动化检测流水线和智能化仓储库房。
　　
　　“四线一库”是在国家电网公司“三集五大”中大营销业务系统的一个重要环节之一的“省级计量中心生产调度平台”的业务基础。
　　
　　“四线一库”的优势
　　
　　传统的人工计量检定模式不仅工作效率低，运营成本高，且难以保证检定标准和检定结果的高度一致。“四线一库一平台”系统的应用大幅提高了仓储、检定工作效率，集约化管理成效显着， 四线一库”有效提高了检测效率，现在的检测效率比传统的人工检定效率提高了10倍。
　　
　　如果没有自动化流水线检定，那就需要大量的人员和场地投入，大量配置人工检定台。人工检定效率低，也无法保证实施每年平均6000万的用户规模。计量自动化检定对采集系统的实施发挥了重要作用，现在单项电能表年检定能力已经达到了年检7000万只。
　　
　　在智能化仓储方面，所有的计量中心全部配置了智能化库房，提高了仓库的使用效率和仓储设备的周转率。在所有的一线供电所，全部实施了智能计量周转柜，也规范了一线人员的领表流程，对实现末端计量的智能化管理发挥了重要作用。
　　
　　部分省市“四线一库”建设情况
　　
　　国网黑龙江电力有限公司：据了解，该公司“四线一库一平台”系统实现了人工智能、自动控制、RFID物联网、流水线和物流规划等先进技术与计量检定工作的完美结合，采用无人工干预的自动化作业方式，实现了计量检定工作的精益化管理。以智能电能表全寿命周期管理为核心，从智能电能表的制造到报废的18个环节、53个关键点，全部量化评价，确保了电能计量的精准可靠。
　　
　　据计量中心负责人介绍，“四线一库一平台”系统的应用使四种计量器具检定（检测）效率从原有的每人每天27只，提高到每人每天231.4只，检定效率提升率747.6%，其中单相电能表检定效率从原有的每人每天100只，提高到每人每天5400只，是集约化前的54倍。智能化仓储库房可使计量器具库存量下降55%，计量器具库存面积下降26%，大幅提高了仓储、检定工作效率，集约化管理成效显着，为实现“集中化存储、自动化输送、智能化分拣、物流化配送”目标提供支撑。
　　
　　国网湖南计量中心：投运后的“四线一库”年检定能力420万只，是华中地区最大的全自动、智能化电能计量器具检定基地，能满足全省2000余万客户的电能计量器具报装需求。
　　
　　该计量中心拥有2条三相电表自动检测流水线、2条单相电表自动检测流水线、一条互感器流水线、一条采集终端流水线以及一个立体智能仓储库房，每年可满足380万只智能电表、30万只互感器和10万只采集终端的检定任务，拥有108万只表计的仓储容量。　
　　
　　该项目是推进湖南省电能计量集约化管理的重要载体，也是国网湖南电力深化营销专业化、精益化管理的重要环节。项目充分融入了工业4.0、互联网＋、物联网、大数据运用等前沿技术，检定和仓储实现了无人化、智能化，在国内处于领先水平。其中，机器人自动拆包装箱技术、全自动三工位穿梭车和三工位货叉穿梭车、自适应性机械手等技术为国内首创，“故障表信息化处理系统”是国家电网公司系统首套专门对故障表计进行专业检测和分类的系统。
　　
　　国网湖北计量中心：“四线一库”自动化检定系统，电能表检定工作在流水线和仓库系统的配合下自动运作，全程无人工干预，检定不合格电能表被自动剔除。自动化、完整的检定程序，为电能表的精准度提供保障。
　　
　　为了进一步确保质量安全，湖北省质监局在国网电力计量中心设置了复核检定工作平台。对于中心流水线检定合格的电能表，安装配送前，省质监局要按每一次出库配送批次总数的10%进行复检，复检不合格电能表一律禁止出库，并退回，如复检合格比例在95%以下，整批次电能表禁止出库，退回原厂处理。
　　
　　国网新疆电力公司计量中心：新疆“三线一库”系统历经四个半月的安装调试，于2015年3月正式投运。为了完成建设任务，实施组人员连续工作超过100天，系统经过不断消缺、磨合、完善，基于自动化集中检定、仓储、配送模式下的新型生产机制最终建成运行。2015年，累计集中检定电能表100万只，总检定量同比增长4倍。2015年10月，该公司全面开展用电信息采集终端自动检测线建设工作，并历时两个月完成设备安装调试，投入运行。
　　
　　小结：
　　
　　自动检定流水线系统可以改善现有人工方式检定的缺点，能够实现多项功能的智能化和自动化，不仅可以减少人工使用，避免人力资源浪费，还可以减少人工干预检定结果，提升生产的安全能力，最主要的是能够节省成本，提高效率，做到小投入大产出，是电能计量技术方向的一次突破。随着该技术的应用推广，会有更多的优势显现出来，有很好的应用前景，值得电能计量检定工作的推广使用。
　　
　　通过建立覆盖计量业务、计量数据全域的纵向实施管控系统，国网公司内部叫计量生产调度平台系统，采用包括智能传感技术、可视化监控、MID、智能机器人、自动化的输送线等大量先进技术，来实现整个计量设备从采购到货、设备验收、检定检测、仓储配送、设备安装、设备运行、设备拆除和资产报废等八个环节全寿命周期的、实时的运维管控，有效提高了整个计量器具的产品可靠性，对满足计量服务发挥了重要作用。
　　
　　（原标题：计量检定的自动化，从山西说起）