化工企业必知的最详细锅炉流程演示及故障分析

　　锅炉是化工企业中应用广泛的装备。下面小七为您详细介绍锅炉设备的流程演示和故障分析。

　　启动前的检查与准备

　　1、检查汽水系统的阀门，处于下列状态：

　　• 1)蒸汽系统：主汽电动门开启，主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门 关闭。

　　• 2)给水系统：主给水手动门开启，调节门关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。

　　• 3)减温水系统：减温水手动门打开，电动调整门关闭。

　　• 4)放水系统：

　　• ①给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。

　　• ②定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。

　　• ③连排一、二次门开启。

　　• ④事故放水门手动门开启，事故放水电动门关闭。

　　• 5)疏水系统：减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭，其它疏水门全部开启。

　　• 6)取样门、汽包加药门开启，

　　• 7)汽包就地水位计汽侧、水侧门开启，放水门关闭。

　　• 8)汽包空气门、过热器排汽门开启。

　　• 9)各安全门处于工作状态。

　　2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态。

　　• 1)各风机档板开关灵活，位置指示准确，并处于关闭状态。

　　2)反料风门及放灰门关闭，陷压阀全开。

　　• 3)燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏。

　　• 4)看火孔完整，所有人孔门确认内部无人后关闭。

　　• 5)排渣管畅通，排渣门完好关闭。

　　3、转动机械的检查。

　　• 1)对轮联接良好，保护罩牢固，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。

　　• 2)润滑油油质洁净，油位正常，放油螺丝不漏油。

　　• 3)风机轴承温度计完整，冷却水畅通,水量充足。

　　4、与有关人员联系：做好下列准备：

　　• 1)操作人员：给水管上水。

　　• 2)热工人员：将各仪表及操作装置处于工作状态。

　　• 3)燃料人员：原煤斗上煤。

　　• 4)化验人员：化验炉水品质。

　　• 5)电气人员：电器设备送电。

　　• 6)准备好足够的点火材料。炉渣可燃物含量小于5%，粒度在8毫米以下。

　　锅炉点火过程

　　• 1.料层铺上煨炭木柴引然，待煨炭燃尽后将床温升到400℃左右。

　　• 2.启动引风机、一次风机，适当维持炉膛负压，以炉门不冒烟为止，一次风机调节档板开度到最低流化风量。

　　• 3.点火开始属于预热阶段，应使锅炉缓慢升温，防止产生大的热应力，根据床温变化逐渐减小或加大风量，使底料达到流化状态，床中、床下温度均匀，密切监视床层温度变化。

　　• 4.温度生至500℃时可开给煤机少量给煤，如煤质较差，可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升，关闭门炉。

　　• 5.调整一次风门和给煤风量，维持低料流化，同时调整炉膛负压-50——-100Pa，并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。

　　• 6.点火过程中应始终控制好风室温度在900℃以下，防止超温导致风帽、风室等损坏。

　　• 7.在床下温度稳定在950℃左右时，缓慢投入返料，密切注意床温变化，若床温下降太快低于850℃时，可关闭返料待床温升到950℃时再缓慢打开。

　　• 8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化，及时调整，严禁缺水、超压、超温。

　　工艺参数

　　• 引风机电流 A <46.1

　　• 引风机轴承温度 ℃ <65

　　• 引风机电机轴承温度 ℃ <60

　　• 1次风机电流 A <25

　　• 1次风机轴承温度 ℃ <65

　　• 1次风机电机轴承温度 ℃ <60

　　• 2次风机电流 A <20

　　• 2次风机轴承温度 ℃ <65

　　• 2次风机电机轴承温度 ℃ <60

　　• 返料风机电流 A <31.4

　　• 返料风机轴承温度 ℃ <65

　　• 一次风预热温度 ℃ 150

　　• 二次风预热温度 ℃ 150

　　• 炉膛上部温度 ℃ <900

　　• 炉膛下部温度 ℃ <1050

　　• 炉膛负压 pa 负50--负100

　　• 燃烧室下层温度 ℃ 850--950

　　• 排烟温度 ℃ 140

　　锅炉运行的调整与监视

　　• 1)在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤，保持锅炉气压和汽温的稳定。在增加蒸发量时，先加风后加煤;减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。

　　• 2)运行中应加强监视床温，一般控制在850--950度左右，最低不能低于750度，当床温升高时可开大一次风，当床温降低时，可关小一次风，当床温过高过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量来调控，若床温度低于700度时应立即停炉，查明原因后再启动。

　　• 3)运行中加强返料器的监视和控制，一般返料的床温最高不超950℃当返料床温太高时，应减少给煤和负荷，查明原因以消除。

　　• 4)监视料层差压，可通过炉底放渣来控制，料层差压应维持7000--9000Pa之间。

　　• 5).投入和调整一二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量，约18吨负荷时投入二次风。在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下，当总风量不足时，(以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3.5左右。)可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增。

　　• 6).运行中最低风量的控制：

　　• 最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量。

　　锅炉运行常见故障分析

　　看点

　　01

　　尾部烟道可燃物再燃烧

　　现象：

　　• 1.排温温度剧增，烟囱冒黑烟

　　• 2.烟道及燃烧室内负压急剧变化

　　• 3.烟道不严密处向外冒烟或喷火

　　原因：

　　• 1.返料器堵塞，分离器积灰大量脱落

　　• 2.炉膛负压过大，使未燃尽的煤粒进入烟道

　　• 3.长期低负荷运行，烟速过低，烟道积灰

　　处理：

　　• 1.排烟温度不正常升高时，应立即通知调度降低负荷，如排烟温度超过300℃，必须紧急停炉、关闭烟风档板并严密监视烟道各部位烟温

　　• 2.加强省煤器水循环必要时可向烟道内喷水或蒸汽

　　• 3.事故处理完毕后，开启引风机通风5-10分钟经检查设备无异常方可重新启动或点火

　　看点

　　02

　　锅炉灭火

　　现象：

　　• 1.气温急剧下降，床温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。

　　• 2.燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减小。

　　• 3.水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力下降。

　　原因：

　　• 1.给煤机断煤后，未能及时发现和调整或误操作

　　• 2.煤质突然变差，挥发分或发热量过低，未能及时调整

　　• 3.燃烧调整幅度过大

　　• 4.锅炉严重爆管，炉墙倒塌等

　　处理：

　　• 1.当锅炉灭火时，应立即停止给煤机反料风机和二次风机，调整引风机和送风机开度，维持最小流化风量

　　• 2.解除各自动调整装置

　　• 3.保持汽包水位略低于正常水位

　　• 4.增大燃烧室负压通风3-5分钟，以排出燃烧室和烟道内的可燃物

　　• 5.根据气压下降情况关小减温水，开启过热器疏水

　　• 6.查明灭火原因加以消除，然后重新点火。如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉顺序停炉

　　• 7.锅炉灭火后，严禁向燃烧室内继续供给燃料

　　看点

　　03

　　锅炉结

　　原因：

　　• 1.运行中风量太低。主要发生在启动过程中，因为启动时，料层温度较低，为了使床温上升，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层并未均匀的达到较好的流化状态，使运行中的锅炉被迫停运

　　• 2.运行中的给煤量较大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度升高而结焦，造成给煤过多的原因，除给煤机调整不当外，还因棚煤现象，导致给煤忽多忽少

　　• 3.煤泥输送不均匀忽大忽小或料薄情况下给入煤泥量太大，造成煤泥团沉积形成焦块

　　• 4.返料器结焦主要是燃室内床温过高或循环灰流速太低，返料处不能有漏风，否则使循环灰流速降低，从而使返料灰温度升高形成结焦

　　• 5.如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的低料层上出现了固定的火苗，就说明火苗下面有强烈的燃烧现象，会形成局部结焦，应立即处理

　　处理：

　　• 1.启动时发生结焦，应趁热打碎扒出，立即处理。

　　• 2.对于启动过程中发现局部焦块，可以适当增加一次风量，待运行正常后，应尽快将焦块从放渣管处放尽

　　• 3.在正常运行中发现床温突长，并证明出现结焦现象的苗头时，立即联系调度，减负荷，停给煤机和煤泥，增加一、二次风，查找原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复正常时调整给煤机，正常运行

　　• 4.当发现返料器床温急剧升高时，应立即停止燃用煤泥，同时减少给煤量，降低负荷运行，如仍不能解决时停炉处理

　　• 5.如确定确实结焦，应尽可能扒散焦块，同时开大引风机、送风机6-10小时，强制制冷，为除焦做准备，除焦前应确认返料器内无细灰

　　看点

　　04

　　引风机故障及跳闸

　　现象：

　　1.电流瞬间升高而后返回到零，事故报警响，红灯灭，绿灯闪光

　　2.连锁投入时，连锁动

　　3.锅炉灭火，流化床不流化，不返料

　　4.炉膛负压变正压

　　原因：

　　1.叶片磨损、脱落、变形造成不平衡

　　2.叶片上粘灰不均匀，产生振动

　　3.轴承温度升高，冷却水中断4.地脚螺栓松动，轴承支架不牢固，造成振动。

　　处理 ：

　　1.发现引风机跳闸，但电流不高时，可强合一次，成功后按顺序进行启动，若不成功则按停炉处理

　　2.设备有缺陷，应及时处理后再启动

　　3.缺陷不能即使恢复，应汇报相关领导请示停炉

　　看点

　　05

　　一次风故障

　　现象：

　　• 1.一次风机电流到零或最大

　　• 2.事故报警响，红灯灭，绿灯闪光

　　• 3.流化床不流化，负压大

　　• 4.气温、气压下降，床温升高5.水位先降后升高

　　处理 ：

　　• 1. 掉闸前电流并不大，机械部分无明显缺陷可强合一次，如强合成功，按顺序恢复设备正常运行，强合不成应立即停止

　　• 2.联系电气，查明原因

　　• 3.有明显的设备缺陷，应及时消除

　　• 4.停止送风机运行，要解除连锁

　　• 5.如长时间不恢复时，汇报相关领导，请示停炉

　　看点

　　06

　　负荷骤减

　　现象：

　　• 1.锅炉汽压、汽温急剧上升，若发现或处理不及时，安全门动作

　　• 2.蒸汽流量下降3.水位先降低而后升高

　　处理 ：

　　• 1.减少给煤机转数，减小引风量，必要时关二次风机档板，维持燃烧

　　• 2.开启对空排汽，视汽温高低开关减温水，维持汽温汽压

　　• 3.汇报班长询问恢复时间，作好升负荷准备。如长时间不能恢复，则请示停炉

　　看点

　　07

　　厂用电中断

　　现象：

　　• 1.所有动力设备的电源、电压设备的电流、无指示

　　• 2.照明灯熄灭，事故照明灯亮

　　• 3.锅炉蒸发量、汽压、汽温同时下降，水位先下降而后上升

　　• 4.流化床不流化，返料器不返料

　　处理 ：

　　• 1.立即将各电机的开关恢复至停止位置，通知调度要求迅速恢复电源

　　• 2.关闭给水手动门，自动改为手动

　　• 3.关闭减温水门，自动改为手动

　　• 4.在恢复厂用电之前按正常停炉处理

　　• 5.维持正常汽压，尽可能减少排汽以维持汽包水位，汽压高时可通过过热器疏水或对空排汽阀降温

　　• 6.派专人监视汽包就地水位，掌握水位下降情况并及时汇报班长

　　• 7.电源恢复后，若汽包水位尚可看见或经叫水后可见水位，则应按压火启动程序进行。否则应尽快放空床料，关闭主气门保持锅炉压力，严禁向炉内上水，按紧急停炉处理

　　锅炉上水

　　• 1)开启给水旁路一次门后,缓慢开启给水旁路二次门，经省煤器向锅炉上水，水温应不超过100℃。上水应缓慢进行，从无水到汽包水位达到-100mm处所需时间夏季不少于1小时，其它各季不少于2小时。

　　• 2)在上水过程中应检查汽包、联箱的孔、门及各部位阀门、法兰、管道，发现漏水应停止上水，通知检修人员处理。

　　• 3)当水位升到汽包水位计-100mm时，停止上水，关闭给水旁路二次门、一次门。

　　工艺参数

　　• 上水压力 MPa >4.8

　　• 上水温度 ℃ <104

　　• 汽包液位 mm 0±50

　　• 汽包温度 ℃ 440--455

　　• 汽包压力 MPa 3.5--3.8

　　锅炉并列的条件

　　• 1)并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05—0.1MPa。

　　• 2)并列时蒸汽温度在410度以上。

　　• 3)汽包水位为-50mm左右。

　　• 4)蒸汽品质合格,燃烧稳定，设备运行正常。

　　• ____用隔离阀与蒸汽母管并列，先开启隔离阀的旁路阀，当汽包压力与母管

　　• 压力趋于平衡时，开启隔离阀再关闭旁路阀。

　　• ____在并列过程中，如有蒸汽母管的温度急剧下降或发生水击应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常并列。

　　• ____在并列后把旁路给水倒换为主给水阀调整给水，当汽温达到420度以上，应依次关闭各疏水门，当气温达到430度以上时，投入减温水。

　　• ____并列后关闭对空排汽阀。并记录各膨胀指示器的指示值。(在0.3--0.4、1.0--1.5、2.0--3.9Mpa)

　　____锅炉点火与并炉过程的主要操作和发现的问题，应记录在有关记录。

　　工艺参数

　　• 总蒸汽温度 ℃ 435--440

　　• 总蒸汽压力 MPa <3.82

　　• 减温后压力 MPa <3.8

　　• 减温后温度 ℃ 450

　　• 减温上水流量 m3/h <4

　　• 减温上水压力 MPa 4.8--6

　　锅炉运行常见故障分析

　　看点

　　08

　　锅炉满水

　　现象：

　　• 1.汽包水位超过规定的正常水位

　　• 2.水位报警发出水位高信号生

　　• 3.给水流量不正常大于蒸汽流量时

　　• 4.汽温下降、

　　• 5.严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒蒸汽

　　原因：

　　• 1.运行人员监视水位不够或误操作

　　• 2.给水自动调节失灵

　　• 3.水位计指示不正确，引起误判断、误操作

　　• 4.升负荷太快，未及时调整水位

　　• 5.给水压力突然升高未引起重视

　　处理：

　　• 1.对照水位计确定是水位高时立即将给水自动改为手动，关小给水门减小给水流量，当汽包水位仍上升超过100mm时开事故放水门，继续关小给水门

　　• 2.查明原因及时联系处理

　　• 3.当水位计超过可见水位时紧急停炉

　　• 4.停止上水，开上们省煤器再循环门

　　• 5.监视水位待水位正常后查明原因，处理后准备启炉恢复运行

　　看点

　　09

　　锅炉缺水

　　现象：

　　• 1.水位计低于规定的正常水位

　　• 2.水位报警发出水位低信号

　　• 3.汽温升高

　　• 4.给水流量不正常的小于蒸汽流量

　　原因：

　　• 1.运行人员对水位监视不够或误操作

　　• 2.给水自动调节失灵

　　• 3.水位计指示不正确引起误判断、误操作

　　• 4.给水泵或给水管路故障及负荷增加未调整造成水压低

　　• 5.邻炉操作时给水太快造成水压低

　　• 6.受热面爆管

　　• 7.排污门泄漏或未关

　　处理：

　　• 1.对照各水位计，确定水位降低时，立即将给水自动改为手动，增大给水量

　　• 2.水位降到最低水位时关闭连排门，继续开大给水门

　　• 3.如给水压力低则启动备用给水泵

　　• 4.经上述处理水位仍降低时检查各放水门是否严密、各受热面是否泄漏

　　• 5.如水位降到看不见水位时，应紧急停炉、停止上水

　　看点

　　010

　　水位计损坏

　　现象：

　　• 1.水位计冒汽

　　• 2.看不见水位，对照其它水位计指示不正确

　　原因：

　　• 1.安装或检修质量不合格

　　• 2.冲洗或投入水位计方法不对

　　• 3.水位计玻璃管质量不合格或使用过久，材料老化

　　• 4.冷风或冷水接触到玻璃管上

　　处理：

　　• 1.如是一只水位计损坏，应立即联系修复

　　• 2.如两只水位计损坏，可参考其他水位计，

　　• 3.所有水位计都损坏时应紧急停炉

　　看点

　　011

　　锅炉爆管

　　现象：

　　• 1.炉膛正压、燃烧不稳，甚至灭火

　　• 2.汽包水位迅速下降、汽压给水压力迅速下降

　　• 3.给水流量不正常大于蒸汽流量

　　• 4.在水冷壁处有明显响声、炉膛和烟道内排出烟和汽5.排烟温度降低

　　原因：

　　• 1.炉水质量不合格，使管子发生腐蚀和结垢

　　• 2.炉管材质不合格或焊接质量不合格

　　• 3.检修安装时，管内留有杂物致使水循环不好，引起管壁局部过热

　　• 4.设计不合理，水循环不正常，联箱、汽包吊架安装不正确，管子、联箱、汽包不能自由膨胀

　　• 5.燃烧室内燃烧带没有浇注好，造成磨损严重

　　• 6. 受炉渣、飞灰影响而局部磨损已损坏泄漏的管子

　　• 7.排污门泄漏或排污时间过长及排污后未关阀门造成水循环破坏

　　处理：

　　• 1.泄漏较轻尚能维持正常水位时，开大引风机档板，维持炉膛负压，维持燃烧将给水自动改为手动，加强给水，维持水位，停止排污，注意泄漏处。发现情况，汇报上级，要求停炉

　　• 2.经上述处理如不能维持水位或炉膛负压时或燃烧不稳灭火时，应紧急停炉，但不能停引风机、待炉内蒸汽消失后方可停止

　　• 3.在不影响其他运行炉给水情况下，加强上水维持水位

　　看点

　　012

　　省煤器损坏

　　现象：

　　• 1.汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量

　　• 2.省煤器附近有异常响声

　　• 3.排烟温度降低

　　• 4.炉墙漏风处及省煤器下部烟道发生冒汽、潮湿现象，严重时漏水

　　原因：

　　• 1.给水质量不合格使管壁腐蚀

　　• 2.给水流量和给水温度变化太大

　　• 3.蛇形管材质不良或焊接质量不良

　　• 4.防磨罩损坏造成飞灰磨损

　　• 5.省煤器堵管太多，影响水流畅通

　　• 6.点火操作不当，停止上水后未开省煤器再循环造成省煤器管壁过热

　　处理：

　　• 1.损坏不严重时加强上水，维持正常水位，降低锅炉出力，加强对泄漏处监视，并请示上级，要求停炉

　　• 2.如在暂时维持过程中，汽包水位继续下降或事故情况逐渐恶化，可能将邻近管子吹坏时，应立即停炉，并将情况汇报上级

　　看点

　　013

　　过热器损坏

　　现象：

　　• 1.过热器附近有异声

　　• 2.蒸汽流量小于给水流量

　　• 3.炉膛负压变小或出现正压，严重时由炉门等处向外喷汽或冒烟

　　• 4.损坏侧烟温降低

　　• 5.过热器压力降低，汽温发生变化

　　原因：

　　• 1.汽包汽水分离装置效果差造成蒸汽带水、蒸汽品质不合格、造成过热器腐蚀或结垢，锅炉长期超负荷，减温水不合格或过热气检修质量不良

　　• 2.过热气结构方面有缺陷，蒸汽流量分布不均，蒸汽流速过低

　　• 3.锅炉保养不良，使过热器腐蚀

　　• 4.过热器管内有杂物堵塞

　　• 5.气温长期超标，使过热器过热

　　• 6.过热器处堵灰、堵焦使过热器受热不均

　　• 7.低负荷时投入减温水量过大，使过热器发生水塞造成局部过热

　　• 8.飞灰磨损，材质不合格

　　处理：

　　• 1.过热器损坏不严重时，提高炉膛负压维持运行，必要时降低负荷，加强对损坏部位的监视，汇报上级，请示停炉

　　• 2.过热器损坏严重时，有威胁人员安全或附近管子的危险时，应立即停炉以免事故扩大