选择高粘度泵应从多方面因素综合考虑

　　选择高粘度泵应从多方面因素综合考虑。

　　1.必须考虑高粘度泵输送介质的粘度和性质，从而确定泵的转速范围，根据转速范围及所需工况条件确定正常流量范围及具体型号。

　　2.好多销售人员会遇到一些这样的情况：高粘度泵到现场用不了，实际流量与理论流量相差很多。主要原因：没有真正了解介质在不同条件下的真正粘度，往往客户给的只是在指定某一条件下的介质粘度，而与实际工况条件粘度不同，造成泵的选型小，流量不够，吸不上料等。所以当给客户选择高粘度转子泵的同时，应详细询问该泵现场的安装具体流程及详细的工况条件。例如温度的不同介质的粘度和状态不同，停泵以后会不会结晶等问题。

　　3.高粘度泵在运转过程中常会出现卡死，抱轴不动的现象，主要原因是高粘度泵往往输送的高粘度介质，有些是有一些杂质的混合物理。泵的入口应安装合适的过滤器，硬质颗粒进入泵腔会将高粘度泵的内外转子卡死。高粘度泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度泵的较多。因不锈钢材质含碳量低，所以膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间间隙缩小，到一定程度就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质高粘度泵应注明具体使用温度及介质的润滑性。

　　4.高粘度转子泵在输送无润滑性的高粘度物料时，密封的使用寿命会很短。加大密封装置，采用组合密封形式；改变高粘度泵的内部结构，使泵的密封腔部位处用低压腔部位，密封不受泵内部高压冲击，从而彻底解决了多年来一直困扰高粘度泵行业的又一难题。