陶瓷泵与塑料泵的比较

　　陶瓷泵具有很好的耐酸腐蚀和抗磨性能,且成本低,密封性能好,很适合于稀酸输送,近来通过改进的刚玉陶瓷泵或碳化硅陶瓷泵，其结构通过进一步改进优化，镶嵌耐腐性能极好的刚玉陶瓷或碳化硅陶瓷，这种陶瓷泵与传统意义上的塑料泵相比具有有耐温耐腐耐磨性能好、密封可靠、拆装方便、维修运行成本低等显著优点。

　　塑料耐酸泵壳体耐压要比陶瓷泵低，虽然加入玻璃纤维或碳纤维增强，可以改进其机械强度，如聚丙烯的拉伸强度为30～38MPa，弯曲强度为38～5 5MPa，经玻璃纤维增强后，拉伸强度达60-80MPa，弯曲强度达80～100MPa，但是总的来说，还是要比陶瓷弱。其次是耐温范围受到限制温度升高，塑料材料的强度降低(某一些塑料低温下出现脆性): 二是塑料的热膨胀系数是铸铁的2～6倍，运用温度较高时，运行间隙变小，泵无法安全运行，或衬里层与铸铁外壳不能很好贴合,三是在较高温度下持续运行时，某一些塑料易发生蠕变’’，零件尺寸发生改变。因此塑料耐酸泵的准许运用温度与材料功能，构造设计等要素有关。与陶瓷泵相比，塑料泵耐腐蚀性要好，能耐碱耐酸，但塑料在某一些腐蚀介质中受拉应力时，易产生应力开裂，这相似于金属的应力腐蚀。塑料和橡胶在某一些有机溶剂中会发生溶胀或溶解，运用时应予重视。陶瓷泵具有很好的耐磨性，工业陶瓷(刚玉陶瓷，氮化硅陶瓷等)耐磨性最佳(其Mohs硬度为9)，但缺点是易碎易裂。橡胶的耐磨性很好，衬胶泵在输送含颗粒介质中运用最广泛，缺点是易老化且运用温度较低，一般为l00 ℃以下。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚偏氟乙烯(PVDF)的耐磨性也较好(动摩擦系数为0．1～0.22)，尤其是UHMWPE称为工程塑料中的耐磨之王，均可作为有磨蚀要求的耐磨泵材料，但加工制作要求高。一般认定热塑性塑料的耐磨性好，热固性塑料(酚醛玻璃钢)的耐磨性较差，但应留意随着温度的升高，耐磨性将会降低。