丝锥的表面涂层方案 让螺纹加工—攻丝变得简单起来！

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。丝锥可以加工各种中、小尺寸内螺纹（丝维几乎是唯一的加工刀具），它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

      丝锥是在钻头等加工出底孔上进行攻丝的，与车削螺纹相比，攻丝过程是在半封闭极为狭窄的空间下进行的，切屑不易切离卷曲排出不畅，冷却润滑困难，丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，丝锥与工件及切屑间的摩擦大，加工条件非常恶劣，产生的大量切削热不能及时排出，易造成丝锥损伤，耐用度下降，生产率也降低。加工时，它既要保证被加工螺纹孔的大径，中径，螺距，牙形角和光洁度达到规定的精度等级要求，还要求有较高的生产率。

      丝锥攻丝往往又是工件最后一道加工工序，若丝锥折断或其它质量事故，导致工件报废，会造成很大经济损失，故又要求它有一定的安全保障性。目前工件材料发展得越来越多，高性能难加工的材料所占比率不断增加，这对丝锥又提出了更高要求。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能，选择什么样的刀具及切削参数等。

科汇针对不同丝锥的表面涂层方案

      科汇公司提供不同丝锥的表面涂层方案。在刀具表面涂覆一层更硬的保护层，对减缓刀具的切削阻力、减少切削产生的热量、减缓对刀具本体的磨损有明显作用。

科汇可给用户提供的丝锥涂层方案如下：

丝锥涂层的优越性：

      将丝锥的硬度提高到2500-3700HV，比硬质合金的硬度还高，从而大大提高了丝锥的耐磨性；

      由于涂层材料的摩擦系数很低，滑动好，可以大大改善丝锥的表面滑动性。而使加工中排屑大大流畅。排屑流畅可以带来一系列好处，如表面质量提高，切削力矩下降，减轻丝锥的机械载荷和热载荷，冷焊减少，丝锥寿命提高等等；

      涂层材料的热传导系数较低，故在加工中可以降低丝锥的热传导系数，从而抵挡或减少加工热进入丝锥基体。最后，由于涂层材料化学反应不敏感性，避免了材料的冷焊，而使粘附性的磨损大大降低。

目前市面上常见丝锥涂层：

      TiN：外观金黄色，易生产，成本低廉，应用范围广该类涂层材料与钢的反应性差，故可改善丝锥的抗冷焊性，因此常用于加工韧性材料和难加工材料。另外由于其热传导系数较低，而适合较高速切削，一般可提高丝锥寿命300%左右；

      TiAlN：硬度较高，主要用于铸件如铸铁、铸铝耐磨性材料攻丝以及高温、高速切削，一般冷却性能不好的条件下攻丝此涂层为首选；

      TiCN（Titanium Carbon Nitride）：该类涂层材料硬度更高，一般用于难加工材料攻丝，如调质钢、耐磨钢等，在钢材加工中优势显著；

      有相关研究表明：TiN 涂层可使丝锥表面与不锈钢材料之间的摩擦力下降, 使切削扭矩下降1/3 ～ 1/2 , TiN 涂层还能有效抑制丝锥材料与不锈钢的亲和作用, 显著降低不锈钢和丝锥之间的粘结, 从而提高螺纹表面质量；其中TiCN +TiN 涂层的硬度高达3100 ～ 3400HV , 该涂层兼具TiCN 、TiN两种涂层优点，与高速钢之间的摩擦系数很小(仅为0.2)，抗氧化温度达630 ～ 700 ℃，相比TiN 涂层, 刀具寿命可提高2 ～ 3倍。

      当然客户的使用效果一直是科汇本身很注重的一个因素，根据相关客户反馈，科汇相关丝锥涂层相比市面上其他公司涂层，寿命明显高出许多。

挤压丝攻：M1.2  
涂层：DLC
加工材料：钛合金螺母
丝攻转速：4500RPM

挤压丝攻：M1.2  
涂层：TiCN
加工材料：不锈钢
速度：自动车床三档