锦州石化实施685项降本增效措施 挖潜增效逾亿元

锦州石化公司加氢装置现场，车间技术人员和生产骨干对调整加热炉提高热效率展开攻关。这是这个公司开展以千人参与为前提、以千个环节为重点、以千元效益为基数的开源节流降本增效主题活动的“微缩版”。截至9月份，这个公司共梳理挖潜增效环节733项，已实施685项降本增效措施，挖潜增效逾亿元。
    低油价下，如何破解发展困局，推进企业提质增效升级？年初以来，按照集团公司工作部署要求，锦州石化公司制定《开源节流降本增效工作实施方案》，出台6个方面113项措施，全面打响提质增效攻坚战。为进一步挖掘企业管理潜能，8月下旬，锦州石化开展“三千工程”群众性岗位实践活动，引导广大干部员工发挥主观能动性，立足岗位挖潜创效。
    在“三千工程”群众性岗位实践活动开展过程中，公司上下树立“一盘棋”思想，全厂7836名职工眼睛向内，掀起全员挖潜增效热潮。二催化车间针对降低烟机电流展开攻关，通过更换影响烟机电流和烧焦罐分布板、控制主风量、优化烟机运行条件等措施，使烟机电流由250A降到140A以下，烟机长周期运行达到业内较好水平，年可实现节电500万元。加氢裂化车间对低温热系统进行改造，将装置蒸汽伴热改为低温热水伴热，服务点蒸汽防冻直排全部回收到凝结水总管线，这些挖潜措施使装置能耗下降了12.5%，年可节约蒸汽费用500多万元。重整车间针对加热炉耗能比重大、热效率低，实施余热回收系统、低温氢换热流程改造。使四合一炉排烟温度大幅降低，烟气中热量充分回收，热效率提高到92%以上，每小时可多发3.5兆帕蒸汽超过3吨，年可增加经济效益逾440万元；五合一炉空气预热器出口空气温度比改造前提高135摄氏度，减少了瓦斯消耗，年可增加经济效益460多万元。
    节约挖潜、精细管理、创新工作的好经验、好做法，带动了公司各个层面。针对原油综合损失率高的问题，计量部加强计量管理，及时整改陆上原油含水计量采样口，使原油含水分析数据与实际含水量基本一致，公司原油综合损失率降低0.14%。规划计划处深化对标管理，一手抓用能精细管理，一手抓技术改造，补齐炼油综合能耗与业内先进水平存在较大差距的短板。通过对能源使用全过程监控和公用工程系统的在线优化，实现降低炼油综合能耗2个单位，公司炼油综合能耗每吨下降0.5千克标油。
    挖潜和增效双管齐下。锦州石化把优化产品结构、增产高效产品，作为提质增效的主要手段。在市场汽、柴油需求不旺的情况下，航煤正逐渐成为该公司的明星产品。目前，公司已具备75万吨的航煤产能，且航煤收率超过12%。公司高效产品收率比上年同比提高10%，增加效益5300万元。6至9月份，公司持续保持效益稳增势头，实现盈利3亿多元。（来源：互联网）