离心泵在机械密封检修中的误区

  离心泵在机械密封检修中的误区主要表现在以下6个方面：

    1、弹簧压缩量越大，密封效果越好
    这其实是不对的，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，从而导致密封失效。
    2、动环密封圈越紧越好，动环密封圈过紧有害无益。
    ①加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；
    ②增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法进行适时调整；
    ③弹簧过度疲惫就会易损坏；
    ④使动环密封圈变形，影响密封效果。
    3、静环密封圈越紧越好
    静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧的密封效果会好些，但不宜过紧。
    ①引起静环密封因过度变形，影响密封效果；
    ②静环材质以石墨居多，一般较脆，受力过度极易引起碎裂；
    ③使安装与拆卸困难，极易对静环造成损坏。
    4、多级离心泵叶轮锁母越紧越好
    机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是较常见的。
    一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
    5、新的比旧的好
    相对而言，水泵使用新机械密封的效果是好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，也会密封效果造成一定影响；
    在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，最好不更换。因为静环在静环座中一直处于静止状态，聚合物和杂质沉积为一体，起到了很好的密封作用。
    6、拆修总比不拆好
    一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏问题，这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力，积累维修经验提高检修质量。