石墨模具冲压成型解析

石墨模具的设计与制造中，设计人员的经验和技术起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认;而石墨模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些石墨模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高石墨模具的稳定性，成为石墨模具制造企业面临的现实问题。

石墨模具冲压成型解析

何谓稳定性?稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。 由于国内的石墨模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了石墨模具的稳定性，造成石墨模具开发周期长、制造成本高等问题，企业严重受制于这些问题的发展。

先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具结构件的强度要求，冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性，材质的变化范围，拉伸筋阻力大小，压边力变化范围，润滑剂的选择。

综合权衡影响稳定性是值得注意，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致石墨模具的损坏。

以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则石墨模具和材料之间的摩擦力是不能够的。 在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。

（责任编辑：晓霞 QQ: 2355962924）